Pojem riadenie

1. Riadenie výrobných procesovHistorický vývoj manažmentu výroby Štíhla výroba – Lean ProductionModerné koncepcie plánovania a riadenia výrobySystémy plánovania a riadenia výroby

2. Pojem riadenie Riadenie (Control) – technika, technológia Riadenie (Management) – aj ľudský faktor Riadenie je umenie presne vedieť, čo treba robiť a ako to robiť najlepším a najlacnejším spôsobom. Frederic Winslow Taylor zakladateľ vedeckého riadenia výroby 2010

3. Riadiace úrovne vo výr. podniku RP RV RTP 2010

4. Schéma systémovej integrácie v podniku z pohľadu podnikového inf. a riad. systému 2010

5. Manažment výroby zahrnuje navrhovanie a riadenie systémov zodpovedných za produktívne využitie vstupov pri výrobe výrobkov = Production Management pojem Operations Management zahrnuje výrobu aj služby = manažment priamych zdrojov potrebných na výrobu tovaru a poskytovanie služieb 2010

6. Predmet manažmentu výroby • nie konkrétny výrobný proces (ako vyrábať), • ale výrobný systém (org. a ekon. stránka), ktorý transformuje vstupy (výrobné zdroje) • suroviny, materiál • ľudské zdroje • technické vybavenie • financie na výstupy: –> hotové výrobky 2010

7. Čo je cieľom výrobného podniku? Nie je to: • vyrábať výrobky • efektívne využívať výr. zar. a pracovníkov • plniť objednávky odberateľov • dosahovať vysokú kvalitu • zdokonaľovať výrobu • znižovať náklady to všetko sú len prostriedky na dosiahnutie hlavného cieľa, ktorým je ZISK 2010

8. John McCaffrey President and Director, International Harvester Company, Chicago, Illinois: „Mechanizmus podnikania nie je veľmi zložitý, keď prenikneme až k podstate: musíte niečo vyrobiť a predať to za viac, ako vás to stálo. To je asi všetko, okrem zopár miliónov detailov.“ 2010

9. Výroba včera cieľ: ZISK - vysoké využitie strojov - vyššie zásoby - dlhé prieb. časy - vys. náklady a ceny - preťaženie výroby - centralizácia - zložité riadenie - lokálna optimalizácia Výroba dnes cieľ: ZISK - vysoká pružnosť - znižovanie zásob - skracovanie prieb. časov - znižovanie výr. nákladov - Just In Time - decentralizácia - zjednodušenie riadenia - optimalizácia celku Moderné trendy vo výrobných podnikoch 2010

10. Marketing Strategické plánovanie KPV Odbyt TgPV Logistika Funkčná schéma výrobného podniku Kvalita Výroba Hotové výrobky Suroviny,materiál Doprava Skladovanie 2010

11. Výrobnýsystém je usporiadaný súbor strojov a zariadení a pracovníkov, zabezpečujúci transformáciu vstupov (suroviny, polovýrobky, komponenty, energia, informácie) na požadované výrobky a služby. Súčasťou výrobného systému je jeho riadenie (manažment). 2010

12. Výrobný proces • = súhrn viacerých procesov (pracovných, technologických, prírodných), pri ktorých sa zhodnocuje vynakladaná práca (živá a zhmotnená) => hodnototvorný proces • Vzniká nová úžitková hodnota (naturálno-vecné hľadisko) a súčasne aj nová hodnota (ekonomické hľadisko). • Zahrnuje všetky operácie od vloženia materiálu do výroby až po odoslanie hotových výrobkov odberateľovi. • Nedokončená výroba – pracovné predmety v štádiu rozpracovanosti. 2010

13. Typy výroby(podľa opakovanosti finálnych výrobkov) • kusová, zákazková výroba – neopakované alebo len málo opakované procesy, výroba na zákazku, prototypy, unikátne výrobky. Nízka úroveň deľby práce, nízka produktivita, vysoké výrobné náklady.Univerzálne stroje, všestrannosť a prispôsobivosť pracovníkov (výkonných aj riadiacich), postupný spôsob výroby. • sériová výroba – stredne opakované procesy – malo-, stredno-a veľkosériová výroba. Výrobky sa vyrábajú v sériách. Vyššia deľba práce aj produktivita. Nutná dôkladnejšia príprava výroby, vyšší stupeň špecializácie strojov aj pracovníkov, sú lepšie možnosti racionalizácie výroby (linky), zmena výrobného programu je ťažšia a náročnejšia. 2010

14. F. podľa opakovanosti konečných výrobkov = typy výroby: • hromadná výroba – veľká opakovanosť malého počtu výrobkov. Vysoká deľba práce aj produktivita, nízke výrobné náklady. Využívajú sa vysoko špecializované stroje, zariadenia aj pracovníci, stroje sú plne využité, možnosť využitia moderných organizačných metód, prúdová výroba, vyžaduje sa dokonalá príprava výroby. • variabilná výroba orientovaná na zákazníka – rešpektuje individuálne požiadavky zákazníka a pritom využíva výhody hromadnej výroby 2010

15. Výrobná a pracovná operácia • výrobná operácia = základný prvok výr. procesu, ktorý predstavuje východiskový bod pre organizáciu a riadenie výroby • pracovná operácia – súvislá, neprerušovaná časť výrobného postupu, ktorú vykonáva 1 pracovník alebo skupina pracovníkov na urč. prac. predmete na 1 pracovisku (delí sa na prac. úkony) 2010

16. Historický vývoj manažmentu výroby

17. F.W.Taylor - teória vedeckého riadenia(1895 prednáška, 1911 kniha Scientific Management) 4 princípy manažmentu podľa F. W. Taylora: • Vytvoriť vedecky podložený postup pre každý prvok individuálnej práce (montáž - deľba práce, meranie spotreby času, odstrániť neef. pohyby, prestávky, prostredie, hmotná stimul.) • Odborne vybrať a vyškoliť robotníkov • Ozajstne spolupracovať s robotníkmi na zabezpečení toho, aby všetka práca bola vykonaná podľa opísaných vedeckých postupov • Rozdeliť prácu a zodpovednosť medzi manažérov a robotníkov - manažéri budú vykonávať tú prácu, ktorá je pre nich vhodná, ostatnú prácu a zodpovednosť odovzdať robotníkom CIEĽ: zvýšiť pracovný výkon robotníkov 2010

18. Významné osobnosti MV USA • F. W. Taylor (1856 – 1915) - časové snímky, výkonové normy, dif. úkolová mzda • H. Ford (1863 – 1947) - pohyblivá montážna linka 1913, kontinuálna výroba, štandardizácia • H. L. Gantt (1861 – 1919) – diagramy • manželia Gilbrethovi – Frank (1868-1924), Lilian (1878-1972) - pohybové štúdie ľudskej práce - therbligy EURÓPA • H. Fayol (1841 – 1925) – 14 princípov managementu • Max Weber (1964 – 1920) – teória štruktúry autority a vzťahov • Tomáš Baťa (1876 – 1932) - manažérske praktiky: plánovanie všetkej činnosti, hospodárske strediská, samospráva dielní, právomoc a zodpovednosť riadiacich pracovníkov, týždenné zúčtovanie a kontrola korunou, účasť na zisku, dôraz na poriadok a disciplínu, diverzifikácia podnikateľských aktivít, internacionalizácia podnikania, sociálne programy 2010

19. Manažment na prahu 21. storočia • Tom Peters, Fobert Waterman  úsilie o excelentnosť • W. Edwards Deming, Joseph Juran  manažment kvality • E.MGoldratt  teória obmedzení 2010

20. Štíhla výroba – Lean Production

21. Čo ještíhla výroba? Pojem Lean Production vznikol v 90. rokoch minulého storočia na MIT v Bostone Priekopníkom metód a techník štíhlej výroby je automobilka Toyota. Toyota Production System je svetovým vzorom dokonalej výroby Filozofia štíhlej výroby je založená na myšlienke skrátenia času v celom reťazci od dodávateľov cez výrobu až po odberateľa elimináciou plytvania Myšlienka štíhlej výroby sa zameriava predovšetkým na zvyšovanie hodnoty hodnota = to, za čo je zákazník ochotný zaplatiť 2010

22. Plytvanie vo výrobe - činnosť, materiál, prvok, ktorý nepridáva výrobku alebo službe hodnotu, a pritom zvyšuje jeho cenu 2010

23. Formy plytvania vo výrobe 2010

24. Príklady plytvania pri vývoji výrobku Nadmerné spracovanie 2010

25. Pojem hodnota vo vzťahu výrobca x zákazník V tomto vzťahu ide každému o niečo iné: • zákazníkovi o to, aby získal to, za čo je ochotný zaplatiť • podniku o to, aby dosiahol čo najvyšší zisk Ak tieto dva ciele nie sú v rovnováhe, podnik stráca konkurencieschopnosť, ktorá je nevyhnutná na jeho prežitie Ak chceme zarábať, musíme dať zákazníkovi hodnotu, za ktorú nám je ochotný zaplatiť Ak chceme zarábať viac, musíme mu dať väčšiu hodnotuAk chceme zarábať rýchlejšie, musíme mu dať hodnotu rýchlejšie 2010

26. Tradičné princípy Lean Production Vysoká akosť znamená vysoké náklady Vysoká akosť znamená nízke náklady Vysoké výrobné dávky znamenajú nízke náklady Vysoké výrobné dávky znamenajú vysoké náklady Na pracovníkov sa nedá preniesť žiadna zodpovednosť Na pracovníkov je potrebné prenášať zodpovednosť a spolupracovať s nimi Racionalizačné projekty vznikajú tam, kde vznikajú problémy Racionalizačné projekty prichádzajú zhora Zlepšenie je možné dosiahnuť i bez veľkých investícii využívaním potenciálu pracovníkov Zlepšenie a zníženie výrobných nákladov je možné len s investíciami do automatizácie a mechanizácie Pokrok je v komplexných riešeniach Pokrok je v množstve malých riešení 2010

27. Tradičné princípy Lean Production Chybné komponenty a materiál sa: • nepreberajú • neobrábajú • neposielajú ďalej Z termínových dôvodov sa musia niekedy používať aj chybné komponenty a materiál Chyby a ich príčiny sa musia okamžite odstrániť Určité percento chýb patrí k výrobe Straty a plytvanie sa musí nevyhnutneodstrániť Akceptujú sa niektoré formy strát a plytvania vo výrobe 2010

28. Lean Production Vývoj Tím Kooperácia Simultaneous Engineering Spolupráca so zákazníkmi a dodávateľmi Dodávatelia JIT Koordinácia Vysoká kvalita Lean Production • Výroba • Jednoduchosť KAIZEN TQM, QC JIT/Kanban Pružné výrobné zariadenia Rýchle prestavenie strojov Malé dávky Nízke zásoby Motivácia ľudíVSM Distribúcia Aktívny predaj Kooperácia Reakcieschopnosť 2010

29. Tradičný prístup: Vnútropodnikový logistický reťazec Medzi- sklad Medzi- sklad Dodávateľ Zásobovanie Výroba Distribúcia Zákazník Lean Production: Spoločný vývoj Zodpovednosť za kvalitu Dodávateľ JIT Vývoj Zásobovanie Výroba Distribúcia Podnik Požiadavky zákazníka Presné dodávky Zákazník 2010

30. Štíhla výroba - Lean Production • Kaizen • Štíhlo znamená spraviť viac, a to s: • menšou prácou, • menšími investíciami, • v kratšom čase, • s menšími zásobami a • na menšom priestore • 5S • TPM • Bunková výroba Základné metódy štíhlej výroby • Just in time • Just in time / Kanban • Kaizen • 5S • TPM – totálna produktívna údržba • Bunková výroba • Six Sigma • a iné • Six Sigma 2010

31. Moderné koncepcie plánovania a riadenia výroby Súčasnosť – programové systémy pre PaRV - samostatné, alebo ako súčasť podnikových informačných systémov - okrem databázy výrobkov, technolog. postupov, objednávok, faktúr... aj podpora rozhodovania – tvorba plánu, výr. rozvrhovanie... = systémy PPC (Production Planning and Control) 2010

32. Moderné koncepcie plánovania a riadenia výroby MRP, MRP II, JIT, KANBAN, TOC - reprezentujú určitú stratégiu myslenia a konania pri riadení výroby - ich aplikácia vyžaduje splnenie určitých organizačných predpokladov 2010

33. Ťah a tlak v riadení výroby Systém tlaku vo výrobe (PUSH SYSTEM): - tok materiálu je riadený z centra, - položky (polovýrobky) sa hneď po dokončení odovzdávajú na ďalšie spracovanie, - materiál sa TLAČÍ do výroby s dôrazom na využitie všetkých výrobných zdrojov - dokončené polovýrobky sa ukladajú do medzioperačných zásobníkov • nečaká sa na objednávku od ďalšieho článku vo výrobe • MRP využíva systém tlaku Systém ťahu vo výrobe (PULL SYSTEM) vyrábať len toľko, koľko je nutné = koľko požaduje (ŤAHÁ) zákazník, trh, nasledujúca výrobná operácia 2010

34. MRP II - Manufacturing Resource Planning * 1980 v USA vo forme počítačových prog. systémov =MRP + CRP + nákup (sklad) + spätná väzba medzi plánovacou a výkonnou úrovňou (= Closed loop MRP) + plánovanie obchodných činností, financovanie + zosúladenie s plánom odbytu • bez podpory rozhodovania, bez optimalizácie • * predp. pre využ. ďalších moderných koncepcií MRP II využíva systém tlaku 2010

35. Systém JIT – Just In Time (JOT) • nový filozofický prístup k org., plánovaniu a riadeniu • redukovať všetky činnosti, ktoré netvoria hodnotu výrobku • vyrábať len požadované výrobky, súč., dielce... • v požadovanom čase, akosti a množstve • základ * vo firme Toyota Ciele aplikácie JIT: • 0 % nepodarkov • 0 časy na prestavenie strojov • 0 zásoby • 0 stratové časy pri preprave a manipulácii • 0 stratové časy pri prestojoch • 0 časy dodávky • výrobná dávka = 1 2010

36. Systém JIT – princípy: • Riadiť plynulosť toku materiálu • Ťahová org. práce • Ako nástroj zabezp. princípu ťahu sa často využíva KANBAN • Minimalizácia priebežných časov výroby • Voľba veľkosti výr. dávok tak, aby sa minimalizovali medzioperačné zásoby 2010

37. Systém KANBAN = nástroj riadenia, vychádzajúci z princípu ťahu zadávanie materiálu do výroby a tok materiálu sa riadi pomocou kariet KANBAN = kartička (objednávka alebo dodací list) všetky pracoviská = predávajúci a kupujúci zásoby = hlavný nepriateľ efektívneho riadenia výroby - minimalizovať 2010

38. Regulačný okruh v systéme Kanban 2010

39. Schéma princípu riadenia v systéme KANBAN 2010

40. TOC – Theory of Constraints • teória obmedzení, teória „zdravého rozumu“ • autor: Eliyahu Goldratt (Izrael) • hl. idea: výkonnosť systému je daná najslabším článkom reťazca • zlepšovanie systému kdekoľvek mimo slabého článku je plytvaním zdrojmi • pri hodnotení výkonnosti systému treba využívať len také ukazovatele, ktoré vypovedajú o skutočných finančných prínosoch pre podnik – prietok, zásoby, prev. náklady (ale definované Goldrattom) 2010

41. Úzke miesto limituje prietok, spôsobuje vysoké zásoby Úzke miesto vo výrobe Úzke miesto je prvok výrobného systému, ktorý svojou kapacitou obmedzuje prietok - výrobné zariadenie, zásobník, pracovník, dopravník. 2010

42. Ukazovatele činnosti podniku Podnik Cash flow Čistý zisk Návratnosť investícii ZISK Prevádzkové náklady Prietok Zásoby Výroba 2010

43. Prietok, zásoby, prevádzkové náklady • Prietok je množstvo peňazí za časovú jednotku, ktoré vytvára systém predajom výrobkov • Zásoby predstavujú peňažnú čiastku, ktorá sa investuje v systéme na nákup položiek, ktoré sú potrebné na zabezpečenie predaja • Prevádzkové náklady predstavujú peňažnú čiastku, ktorá sa v systéme vynaloží na premenu zásob na prietok 2010

44. Systémy plánovania a riadenia výroby

45. Ukážka činností vykonávaných systémom plánovania a riadenia výroby v kontexte CA-x 2010