120 likes | 220 Views
Tato prezentace byla vytvořena v rámci projektu. Orbis pictus 21. století. OB21-OP-STROJ-TE-MAR-U-3-011. Svařování obloukem – Svařování pod tavidlem. Ing. Josef Martinák. Svařování obloukem – Svařování pod tavidlem.
E N D
Tato prezentace byla vytvořena v rámci projektu Orbis pictus 21. století
OB21-OP-STROJ-TE-MAR-U-3-011 Svařování obloukem – Svařování pod tavidlem Ing. Josef Martinák
Svařování obloukem – Svařování pod tavidlem • Zdrojem tepla je elektrický oblouk,vznikne mezi elektrodou a svařovaným předmětem • Žárem el.oblouku se kov elektrody a svařovaný materiál taví • Vzniklý tekutý kov svařovaný materiál spojí • Používáme stejnosměrný proud nebo střídavý – napětí 10 – 70V, intenzitě 30-500 A
Svařování uhlíkovou elektrodou • Uhlíkové elektrody se vyrábí z čistého grafitu • Svařovat lze jen stejnosměrným proudem • Elektrodu vždy připojujeme na záporný proud • Svar se vytvoří roztavením základního materiálu • Lze svařovat: ocel,litinu,měď,hliník,olovo • Hlavně tenčí plechy (lemové spoje) – ve vodorovné poloze
Svařování kovovou elektrodou • Holými kovovými elektrodami většinou nesvařujeme • Svary nejsou kvalitní (přístup vzduchu ke svaru) • Svařovat můžeme jen stejnosměrným proudem
Svařování obalenou elektrodou • Svařujeme stejnosměrným a střídavým proudem • Teplem oblouku se taví – svařovaný materiál, kovové jádro elektrody i obal • Struska chrání svar před přístupem vzduchu • Do obalu můžeme přidat legovací prvky • Po roztavení obalu přejdou do svaru • Dosahujeme vhodných vlastnosti svaru • Obalenou elektrodou můžeme svařovat téměř všechny kovy
Svařování pod tavidlem • Holá elektroda podávaná ze zásobníku se odtavuje el.obloukem pod vrstvou tavidla • Vytváří se potřebná struska • Má velkou odtavovací rychlost, lepší kvalita svaru • Malé tepelné ztráty, pomalé chladnutí svaru • Oblouk je zakryt tavidlem-vliv záření na svářeče a okolí • Svařování pod tavidlem lze plně automatizovat
Svařování v netečných plynech • Svařování stejnosměrným proudem(elektroda+)-dopadají kladně nabité ionty argonu na povrchovou vrstvu kysličníku- kterou rozrušují. Závar je mělký a široký, elektroda tlustá
Zapojení na mínus pól (elektroda - ) • Přímá polarita – nemá argon čistící účinek.Závar je úzký a hluboký. • Elektroda tenká
Při zapojení na střídavý proud • Využíváme kladné půlperiody k čistícímu účinku argonu • Podle velikosti a druhu kysličníkové vrstvy na svařovaném materiálu, volíme druh zapojení elektrody
Svařování v kysličníku (oxidu) uhličitém CO2 • Předností je nízká cena CO2 – malá spotřeba • Možnost svařovat ve všech polohách – velká produktivita • Svařujeme zejména oceli
Použitá literatura : • Strojírenská technologie M.Hluchý a kolektiv