M ódulo 11

1. Módulo 11 Prevención de la Contaminación Producción Más Limpia Eco Eficiencia

2. Prevención de la Contaminación • Producción Más Limpia (P+L) • Eco-Eficiencia

3. Prevención de la Contaminación • Reducción de la polución en la fuente o origen (y no tanto al “fin del tubo”) • Sustitución de materiales menos tóxicos • Conservación de agua y energía • Reuso y reciclaje

4. Eco-eficiencia Productos • Utilidades • Producto Terminado Recursos • • Energía • • Materia Prima • Insumos • • Capital • Mano de Obra Residuos • Actividades que no agregan valor • Emisiones, efluentes Pequeña y Mediana Empresa 4

5. Producción Más Limpia Una estrategia preventiva en las empresas, aplicada a productos, procesos y organización del trabajo, cuyo objetivo principal es “Minimizar emisiones y/o descargas en el origen, reduciendo riesgos para la salud humana y el ambiente, elevando simultáneamente su competitividad”. Fuente: Guía de Producción Limpia, INTEC

6. Producción Limpia Prevención de la Contaminación y Producción Más Limpia Temas Interactivas Planta Manufacturera Temas Interactivas Diseño delProcesoProductivo Diseño delProducto CadenaProductiva Guías Para Prevenir la Contaminación Logística yEntrega alCliente Herramientas Herramientas Técnicas para conservar Agua y Energía Criterios en la selecciónde materiales Criterios en la selecciónde materiales 6

7. OPCIONES TECNICAS REDUCCIÓN EN EL ORIGEN CAMBIOS EN EL PROCESO Mejoramiento en la gestión y de prácticas de operación COSTO $ $ $$ $$ $$ $$$ $$$ $$$$$ $$$$$$$$ Sustitución de materias primas e insumos contaminantes Cambios Tecnológicos / Tecnologías limpias CAMBIOS EN LOS PRODUCTOS Diseño con menor impacto ambiental Incremento de la vida del producto REUSO Y RECICLAJE Recuperación y reuso dentro del proceso de producción Reciclaje fuera del proceso vía terceros PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO DISPOSICIÓN - DESTRUCCIÓN - REMEDIACIÓN OPCIONES – PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN O PRODUCCIÓN MAS LIMPIA

8. Eco Eficiencia • “Eco eficiencia” es otro nombre que se usa para describir “prevención de la contaminación” y “producción más limpia” • “Prevención de la contaminación” = “Producción más limpia” = “eco eficiencia”

9. Producción Limpia y Eco-Eficiencia Ejemplos • Menos componentes • Materiales de menos peso • Diseño para rellenar • Diseño de sistema cerrado Ejemplos • Fabriquen materiales separables • Usen plásticos #1 y #2 Diseño para reusar, rellenar, o reciclar Fabricar componentes fácilmente separables Reducir totalidad de materiales en contenedor, paquete y producción del embalaje Influir al consumidor para que use el mecanismo de disposición más apropiado MEJORA CONTINUA Ejemplos Mostrar símbolos de reciclaje • Publicidad pro ambiente Ejemplos • Inventario de componentes ACV • Compra de componentes • Influir al proveedor en reducir recursos usados en el producto Sustituir materiales ambientalmente más amigables Reducir número de diferentes materiales Eliminar materiales peligrosos del producto y su producción • Ejemplos • Usar papel (no plástico) • • Usar materiales reciclados post-consumidor • • Usar detergentes a base de agua (no solventes) Ejemplos • Usar contenedor más grande • Eliminar embalaje excesivo Ejemplos • Metales pesados, vidriados etc. • Tintas • Freón 9

10. No Si Si Si Si No No Si No Eco-eficiencia—Materiales/insumos ¿Pueden eliminar materiales einsumos? ¿Pueden sustituir materiales ambientalmente más amigables? ¿Pueden reciclar externamente lo que queda? ¿Pueden reciclar internamente lo que queda? ¿Disposición ambientalmente segura? Ejemplos •Papel reciclado • Plásticos reciclados • Papel FAX sencillo • Papel sin tintas • Bombitas, noaerosoles • Líquidos de limpieza no tóxicos Ejemplos • Usen el anverso • Plumas rellenables • Materiales de empaque Ejemplos • Segregar reciclables • Donación desobrantesde la cafetería Ejemplos • Reuso de materiales • Recubrimiento de tóxicos Ejemplos • Formularios • Copias de papel • Aditivos químicos • copas de papel • Copias de papel(un lado) Pueden reducir sub-productos que no agregan valor 10

11. Disminuyendo Costos paraAgregar Valor Costo de Mejora Oportunidad de Mejora Diseño Producción Disposición de Uso por Remediación Desperdicios el Cliente del Predio

12. Analisis Costo-BeneficioAlgunos Principios

13. ¿Porqué Hacer un Analisis Costo-beneficio? • El ISO 14001 pide que los objetivos sean económica- y tecnológicamente factibles • No hay que tronar • Pero si hay que reconocer cuales son los costos verdaderos • Frecuentemente no tomamos en cuenta los beneficios económicos de iniciativas ambientales.

14. Considerando el Costode la Calidad Ambiental Prevención Descubrimiento Error Interno Error Externo • Capacitación • Mantenimiento • Mejora de Proceso • Mejora de Producto • Comunicación Externa • Inspecciones • Auditorías • Monitoreo • Reportaje • Desperdicio de Materiales • Tratamiento y Control de Desperdicios • Espacio • Tiempo • Multas y clausuras • Remediación • Pérdida de clientes • Relaciones con vecinos x $1 x $10 x $100 x $1000

15. Tipos de Costos • Costos Directos se asignan a un proceso o producto • Productos (materiales, labor) • Servicios (materiales, labor) • Costos Generales • Disposición de desperdicios • Energia • Agua

16. Costos Convencionales • Equipo • Materiales • Energía y Agua • Oficinas • Labor • Otros insumos para los procesos productivos

17. Costos Ocultos • Capacitación de empleados • Póliza de seguros • Preparación y Respuesta ante Emergencias • Contigencias y riesgos

18. Costos Intangibles • Relaciones con clientes • Relaciones con bancos, compañias de seguros • Imagen ante la comunidad • Relaciones con el gobierno

19. Valores Intangibles • Imagen positiva ante la comunidad, los clientes y las autoridades • Relación con bancos • Relación con empleados • Calidad de vida • Conocimiento

20. Identifiquen los Costos • ¿Cuáles son los costos relacionados a los Aspectos Ambientales Significativos? • Convencionales • Ocultos • Contingentes • Intangibles

21. Determinen las Oportunidades • ¿Cuáles cambios nos dan mayor rendimiento (ahorros, reducción de riesgos e impactos ambientales)?

22. Calculen los Beneficios • Cálculos Cuantitativos • Costos/beneficios convencionales • Costos/beneficios potencialmente ocultos • Cálculos Cualitativos

23. ¿Vale la pena? • Debe ser un análisis que toma en cuenta todos los costos y beneficios • Tomen en cuenta el valor temporal de dinero (una inversión que rinde en 10 años no es igual que una que rinde en 6 meses)

24. BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA • CURTIEMBRE • DISMINUCIÓN EN EL CONSUMO DE ENERGÍA DEL 42% • DISMINUCIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA DEL 50% • DISMINUCIÓN EN EL CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS DEL 25% • DISMINUCIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN CERCANA AL 9% • AUMENTO DEL RENDIMIENTO DEL CUERO CAPRINO DEL 10% (AUMENTO POR VENTAS) • REEMPLAZO DE QUÍMICOS TÓXICOS POR OTROS MÁS ECOLÓGICOS • LA EMPRESA SE AHORRÓ UN GASTO DE $50 MILLONES PARA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO • ADQUIRIERON ESTANQUES POR $300 MIL MÁS FLOCULANTE; LODOS SON SECADOS Y ENVIADOS A HIDRONOR • AHORRO DE ENTRE $500.000 Y $1.000.000 AL MES POR DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS • AHORRO EN SALUD OCUPACIONAL

25. BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA • AGROINDUSTRIA • Acción: Mejoramiento y ordenamiento de los procesos y minimización de uso de agua y energía • En la línea de Producción de Mermeladas • AHORROS: • AGUA DE PROCESO: 173 M3/AÑO • GAS: 748,8 L/AÑO • HORAS/HOMBRE: 1.086 AÑO • PÉRDIDA DE PRODUCTO: 682 KG/AÑO • MATERIA PRIMA: 869 KG/AÑO (CONSUMO DURANTE PREPARACIÓN DE FRUTA)

26. BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA • EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CONSERVAS AHORROS: • AGUA DE LAVADO: 72 M3/AÑO • GAS: 375.0 L/AÑO • MATERIA PRIMA: 252 KG/AÑO (CONSUMO DURANTE PREPARACIÓN DE FRUTA) • PERÍODO DE RETORNO DE INVERSIONES: MENOS DE 2 AÑOS • INVERSIONES TOTALES: 7 MILLONES • AHORROS TOTALES: 4 MILLONES POR AÑO

27. BENEFICIOS DEAPLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PINTURAS Acción. Mejoramiento y ordenamiento de los procesos, minimización de uso de agua y optimización del sistema de tratamiento existente • REDUCCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS: 70% (DE 40 A 12 TON/AÑO) • AHORRO DE COSTOS POR DISPOSICIÓN EN RELLENOS INDUSTRIALES: 4 MILLONES/AÑO • CERO DESCARGA DE RIL AL ALCANTARILLADO: REUSO DEL 100% DEL AGUA EN PRODUCTO (AGUA TRATADA).

28. Eco-eficiencia yDesarrollo Sostenible • Reducir costos de operación • Disminuir riesgos y exposición legal del negocio • Aumentar la productividad • Aprovechar nuevas oportunidades y fuentes de ingreso 28

29. Beneficios Económicos de unSistema de Administración Ambiental • Diferenciación • en el Mercado Valor Agregado Minimización de Costos Cumplimiento al fin de tubo Nivel de Esfuerzo

30. Conecten los puntos • 4 lineas directas (sin tener que escribir en la misma linea) • Continuo (no levanten el lapisero del papel)

31. ANEXO

32. RESULTADOS DE IMPLEMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL RUBRO GALVANOPLASTÍA (Electrodepósito de Metales)

34. PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES • Emisiones a la atmósfera • Emisiones gaseosas ácidas y alcalinas • Emisiones de vapores tóxicos de solventes orgánicos • Residuos Sólidos • Lodos resultantes de los procesos, con contenido tóxico • Residuos Líquidos • Metales Pesados (Cromo, Cobre, Níquel, Zinc, Cadmio, etc.) • Cianuro • Detergentes • Complejos orgánicos

35. ESQUEMA GENERAL DE PROCESO Vapores Agua Fresca Pieza Pieza Pieza Drenaje de piezas Químicos BAÑO DE PROCESO BAÑO DE ENJUAGUE RIL Agua Lodos Lodos RIL Baño Agotado RIL

36. ESQUEMA DE SOLUCIONES PROPUESTAS 1.- Baño de Proceso 2.- Baño de Economía 3- Baño Lancy 4.- Baño de Soda 5.- Enjuague en Cascada 6.- Boma de Filtrado 7.- Portaganchera 8.-Puente de Polipropileno 9.- Pieza

37. SOLUCIONES PROPUESTAS A PROBLEMAS AMBIENTALES DE RILES • Reducción de la contaminación en Origen Buenas Prácticas - Mejoramiento de Procesos • Conducción de Residuos Líquidos (Riles) vía Tuberías de PVC • Reparación de canaletas de descarga de Riles • Reemplazo de transporte vía canaletas, por Tuberías de PVC • Prolongamiento de la vida del baño • Filtración continua baño de Níquel (Bomba con cartuchos, 1.600 lt ; 0,8bar; 3,75 factor de recirculación) • Instalación de porta gancheras sobre estanque para facilitar drenaje o escurrimiento de las soluciones sobre los estanques $ 1.800.000 aprox. $ 2.700.000 aprox.

38. SOLUCIONES PROPUESTAS A PROBLEMAS AMBIENTALES DE RILES • Reducción de la contaminación en Origen (Cont.) • Mejoramiento de Procesos • Tratamiento de detoxificación integrado a la producción: Sistema Lancy • Detoxificación de Cromo Hexavalente • Reducción de cromo hexavalente a trivalente, con solución saturada de bisulfito de sodio. Control de pH menor a 2,5 . 1,5 Kg. de bisulfito detoxifica 1 Kg. de Cromo hexavalente • Detoxificación de Cianuro • Reducción de cianuro a cianato con hipoclorito de sodio. Controlde pH entre 11-12. • 3,8 Kg de hipoclorito de sodio detoxifica 1 Kg de cianuro Estanques. $. 760.000 Materias Primas $ 440.000 Estanques. $. 500.000 Materias Primas $. 43.200

39. RESULTADOS EN LA DESCARGA DE RILES año 2000 % Reducción de Caudal 1 m3/hr 75 Reducción de Cromo Hexavalente 0,01 mg/lt 99 Reducción de Cianuro 0,99 mg/lt 70 Reducción de Níquel 0,08 mg/lt 99 Reducción de Zinc (*) 11,11 mg/lt 19 Reducción de Cobre Total 0,07 mg/lt 99 0.5 mg/lt 1 mg/lt 4 mg/lt 5 mg/lt 3 mg/lt (*) Implica evaluar sistema de tratamiento, para 1 m3 /hr. !!!!!! $ 8.000.000 aprox.

40. ANÁLISIS COSTO-EFECTIVIDAD DE LAS OPCIONES IMPLEMENTADAS • Tipo de opción : Baños de cascada, Baños de economía y Baños Lancy, • tuberías para descarga de residuos líquidos, medidor de caudal, bomba y • filtro, etc.. • Objetivos Resultados: • Reducir consumo de agua y caudal de descarga Caudal 75% • Reducir consumo de productos químicos Cobre total 99% Detoxificación de efluente Cianuro 70% • Aumentar vida útil de baño de electrodepósito Cromo (VI) 99% • Níquel 99% • Monto total inversión: M$ 8.200.- (US$ 15.800.-) • Conclusión de Costos: • Producción Limpia vs Tratamiento al final del proceso • US$ 15.800 US$ 96.000