Download
1 / 22
220 likes | 384 Views
Kuidas muutis tootmise andmete kogumise süsteem „ TAKS “ AS Estiko - Plastar tootmise efektiivsemaks. 25.02.2014 ESTIKO & COLUMBUS. Indrek Jaal & Monika Rytberg. AGENDA. Põgusalt ettevõtetest Ülevaade projektist ja juurutusest Lahenduse eesmärgid ja tulemus Ülevaade lahendusest.
E N D
Kuidas muutis tootmise andmete kogumise süsteem „TAKS“ AS Estiko-Plastar tootmise efektiivsemaks 25.02.2014 ESTIKO & COLUMBUS Indrek Jaal & Monika Rytberg
AGENDA • Põgusalt ettevõtetest • Ülevaade projektist ja juurutusest • Lahenduse eesmärgid ja tulemus • Ülevaade lahendusest
Dynamics majandustarkvara koos ärikonsultatsiooniga Fookusvaldkonnad tootmine, kaubandus, logistika Loodud 1989 Taanis, noteeritud börsil, täna üle 900 töötaja, 40 kontoris üle maailma Eestis alates 1997, 60 töötajat, ca 150 ettevõtte edule kaasa aidanud lahendust, Baltikumis 150 töötajat Number 1 Microsofti partner Baltikumis, Top 5 Microsofti globaalse ärilahenduste partneri hulgas maailmas www.columbusglobal.ee
Estiko AS – ettevõtete grupp Estiko Plastar AS - asutatud 1918 Töötajaid 131 Käive 22,5 milj eurot 2013 aastal Eksport 50% toodangust Suurim pakenditootja Eestis www.estiko.ee
Columbusega koostöös uuendas tootmisettevõte Estiko-Plastar Tootmise Andmete Kogumise Süsteemi ehk TAKSi TAKS: TAKS1 kasutuses alates 2001 TAKS1 süsteem ei suutnud enam vajadustega kaasas käia TAKS 2 on Microsoft Dynamics Axapta lahendusel põhinev 2013 juurutasime TAKS2 üle terve tootmise
Juurutus: Ärilised eesmärgid ja nõuded Estiko-Plastari poolt Columbuse poolt oli ärikonsultatsioon, lahenduse ülesehitus ning teostus Juurutustööd toimusid kohapeal: • Et ettevõtte inimesi oleks lihtne kaasata analüüsis • Konsultantidele parem tunnetus lahenduse vajadustest • Otsene tagasiside peakasutajatelt
LAHENDUSE EESMÄRGID • Seadmest sõltumatu • Tootmisseadmete seisakute jälgimine • Tootmisseadmete katkestuste jälgimine • Sisestaja sisestuste arvu vähendamine • Ülevaatlikkuse ja aruannete detailsuse suurendamine
LAHENDUSE TULEMUS (1) • Lihtne õppida ja kasutada – juurutus läks väga valutult. • Töölisele on oma tegevuste kohta näha kõik vajalikud andmed infoks ning kontrollimiseks. • Töölistele jooksev efektiivsuse OEE% kuvamine motiveerib töötajaid. • Töölised saavad iseteeninduse korras lahendada oluliselt rohkem probleeme (siltide muutmine, koondlehtede haldus jmt). Varem lahendati neid kontoris.
LAHENDUSE TULEMUS (2) • Kontrollnimekirjade (Checklistide) kasutamine olulistes protsessisammudes – meeldetuletus töölisele ning jälg kvaliteedijuhtimisele. • Tootmistellimusi näidatakse töötajale planeerija poolt ette antud järjekorras.
LAHENDUSE TULEMUS (3) • Katkestuste haldus: • Katkestuste haldus oli Estiko kõige olulisem nõue TAKS2 juurutamisel. • Kvaliteedijuhtimine – materjali ja toote praagi registreerimine. • Efektiivsuse juhtimine – võimalus välja selgitada suuremad seisakute põhjused ning nendega tegeleda. • Sund töölistele aja efektiivseks kasutamiseks.
LAHENDUSE TULEMUS (4) • Täpne ülevaade tööliste tööl oldud ajast masina kaupa: • Muudatused tööaja arvestuses ning efektiivsuse aruandes. • TAKS2 on paremini integreeritud AX toomismooduliga: • Näiteks paranduskanded jõuavad AX töölehtedele automaatselt. Varem oli see suur käsitöö.
EESMÄRGID VERSUS TULEMUS • Seadmest sõltumatu V • Tootmisseadmete seisakute jälgimine V • Tootmisseadmete katkestuste jälgimine V • Sisestaja sisestuste arvu vähendamine V • Ülevaatlikkuse ja aruannete detailsuse suurendamine V
ROI (1) • OEE % kasv – katkestuste registreerimine ning analüüs viivad katkestuste koguaja vähenemiseni. • Hetkel on olnud kallitel pudelikaelaks olevatel seadmetel alla 50% OEE-d. Siin on palju potentsiaali ettevõtte tootlikkuse kasvuks. • Tootmise tarneaja vähendamine. • Süsteemis on täpselt jälgitav iga rulli tekkimine ja kasutamine terve protsessi ulatuses. Seega saab täpselt analüüsida väärtusahelat ning tegeleda nn. „Waste“ vähendamisega.
ROI (2) • Kvaliteedi kasv: • Checklistide kasutamine ja seadistusparameetrid – vähem vigu seadistustes ja jooksvas hoolduses. Kvaliteediprobleemide ilmnemisel on teada töökeskuste tegeliku seadistuste info. • Täielik materjalikasutuse jälgitavus läbi tootmisahela. • Tootmise efektiivsuse kasv ning tootmise tarneaja vähendamine võimaldab Estikol pakkuda oma klientidele oluliselt lühemaid tarneaegu.
ÜLEVAADE (3) • Axaptas seadistatavad: • Masina spetsiifilised seadistused. • Väärtused tehnoloogiliselt kaardilt. • Eelmised väärtused eelmiselt töölt. • Trükisõlmede seadistuse optimeerimine eelmise töö värvide alusel. • Seadistuste alusel planeeritava ajakulu arvutus.
ÜLEVAADE (4) • Valmistooted lisatakse alustele. Iga aluse kohta trükitakse koondleht. • Koondlehele minevate rullide haldus on TAKS2-s. • Samal vormil on ka valmistoodangu etikettide parandamine.
ÜLEVAADE (5) • Multivalik põhjustest. • Masin töötab – teavitus hooldusele. • Katkestusel küsitav info on seadistatav Axaptas.
ÜLEVAADE (6) • Vahetuse lõpp – töötajad lahkuvad: • Võimalus määrata, kes jääb järgmisse vahetusse. • Seadistatav masinapõhine „Checklist“.
