Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

1. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes GE Power Controls Portugal Dissertação de Mestrado Mestrando: Eduardo Emanuel da Silva Baptista Orientador na Feup: Prof. José Barros Basto Orientador na Empresa: Engº Fernando Braga Ano Lectivo: 2009/2010

2. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Objectivos e Metodologia • Objectivos propostos: • Produção Pull em toda a área. • Redução de WIP na área. • Gestão Visual na área. • Metodologia aplicada: • Estabelecimento de um VSM da área. • Identificação das técnicas Lean a aplicar. • Aplicação das técnicas identificadas. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

3. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Apresentação da Empresa • Unidade fabril do ramo do material eléctrico. • Produção de ELCB (disjuntores) 80% do volume de vendas,WA (Wiring Acessories) e WD (Wiring Devices) 20% do volume de vendas. ELCB (Disjuntor) Wiring Device Plásticos ELCB Soldadura Metais WA/WD Eduardo Emanuel da Silva Baptista

4. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Análise da Situação Inicial • Transferência de toda a área produtiva da empresa para um só edificio. Oportunidade para concorrer a um prémio Lean. • Elaboração do VSM no início do projecto: VSM Inical Metais VSM Inical Plásticos • Identificação das técnicas Lean a aplicar. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

5. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Análise da Situação Inicial • Principal foco de problema: • Tendência produção Push. • Ausência de estabilidade dos processos. • Redefinição do espaço de armazenamento. • Necessidade de cumprir objectivos traçados para o final de 2009 em termos de Work In Progress (WIP). Eduardo Emanuel da Silva Baptista

6. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Análise da Situação Inicial Eduardo Emanuel da Silva Baptista

7. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Análise da Situação Inicial • Análise ABC • Necessidade de determinar o grau de importância dos itens. • Permitir diferentes níveis de controlo. • PlásticosMetais Classe A: (Azul) Elementos com maior valor económico. 20% Componentes – 80% do valor em stock. Classe B: (Amarelo) Elementos ainda considerados economicamente preciosos. 30% Componentes – 15% do valor em stock. Classe C: (Verde) Menor valor económico. 50% Componentes – 5% do valor em stock. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

8. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Soluções e Implementação • Implementação de sistema Pull • Sistema de Pull Misto – Implementar o sistema de controlo de produção por Kanban para os componentes pertencentes à Classe A e Classe B. Produzir componentes pertencentes à Classe C após ordem de encomenda. (Make to Order). • Definição de Kanbans na área dos plásticos (ELCB) • Componentes para (ELCB) são os mais inportantes em termos de investimento em inventário. • Método de Revisão Contínua – Gestão mais eficaz individualmente de cada componente, menor risco de ruptura, menor inventário. • Dimensionamento de Kanbans, garantindo 3 dias de consumo médio. • Criação de um Stock de Segurança, garantindo 1 dia de consumo médio. • Determinação do momento para se dar ordem de produção através do cálculo do Reorder Point (ROP). • Escolha do tipo de Kanban: Signal Kanban triangular. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

9. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes Soluções e Implementação Kanban Post e Instrução Trabalho Signal Kanban accionado Kanban Constituído Kanbans Especiais Disposição Kanbans Eduardo Emanuel da Silva Baptista

10. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Soluções e Implementação • Definição de Kanbans na área dos metais (ELCB) • Procedimento idêntico ao realizado nos plásticos. Kanban Constituído Signal Kanban triangular (metais) Kanban Post e Instrução de Trabalho Eduardo Emanuel da Silva Baptista

11. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Soluções e Implementação • Definição de Kanbans na área dos plásticos e metais (WA/WD) • Número de componentes extremamente vasto. • Sistema do tipo Two-Bin System. Plásticos Metais Eduardo Emanuel da Silva Baptista

12. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Soluções e Implementação • Os Make to Order (MTO) plásticos e metais • Armazenados apenas durante um curto período de tempo. • Criação de um sistema de etiquetagem dinâmica dos contentores. Plásticos Metais Eduardo Emanuel da Silva Baptista

13. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Soluções e Implementação • Gestão Visual da Área • Identificar sectores onde se encontram os componentes. • Identificar em cada sector o espaço onde alocar os componentes. Sector plásticos Sector Metais Alocação componentes Eduardo Emanuel da Silva Baptista

14. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Soluções e Implementação • Gestão Visual da Área • Tornar visível dados de desempenho e objectivos da empresa. Quadro Informativo (plásticos e metais) Quadro Objectivo Plásticos • Gestão Visual ferramenta de longo prazo de apoio ao Lean. • Nunca deve ser vista só como um meio de exibição da própria empresa. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

15. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Soluções e Implementação • Implementação 5S; Kaizen • Incentivar a participação de todos os colaboradores na resolução dos problemas. • Criação de uma folha de registo de problemas identificados com indicação da medida 5S a realizar. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

16. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Soluções e Implementação • Redução de WIP na área • Implementação Pull em toda a área não é suficiente. • A redução da quantidade de cada Kanban, equivalará à redução de inventário na área. • Situações indesejáveis: • Signal Kanban accionado cedo demais. • Problema de prioridades para a produção. • Mau abastecimento das linhas de montagem; - Criação de doseadores • Descontrolo criado pelo envio de componentes para fornecedores subcontratados; - Aumentar controlo sobre stocks mantidos em fornecedores subcontratados. • Excesso de MTO´S; - Criação de uma lista de possíveis produtos finais, com o objectivo de escoar os componentes MTO. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

17. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • RResultados Obtidos • Elaboração do VSM actual: Plásticos Metais • Diminuição do Cycle Time (CT Total); 15% plásticos, 5% metais. • Diminuição do Lead Time (LT Total); 8% plásticos, 3% metais. • Redução do WIP; 30% plásticos, 40% metais. • Redução de 5 dias para 3 dias de WIP em ambas as áreas. • Identificadas técnicas Lean a aplicar no futuro. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

18. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes RResultados Obtidos Eduardo Emanuel da Silva Baptista

19. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes RResultados Obtidos • Os objectivos traçados para o final de 2009 em termos de WIP foram cumpridos. • Redução do WIP na área dos plásticos ofereceu maior resistência, grande parte devido ao elevado número de componentes plásticos a controlar. • Estabilização dos valores de WIP. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

20. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • RConclusões • Importância de pôr em prática todos os princípios do Lean Manufacturing. • Necessidade de instituir uma cultura de melhoria contínua (Kaizen). • Os objectivos essenciais deste projecto foram cumpridos: • Implementação de um sistema Pull em toda a área de produção de componentes, fortemente apoiado por acções de Gestão Visual. • Diminuição do Lead Time, o que permite a diminuição dos prazos de entrega. • Em 4 meses foi possível reduzir o WIP cerca de 30% nos plásticos e 40% nos metais, sendo que os objectivos traçados para o final de 2009 foram cumpridos. • A empresa conquistou o prémio Lean relativo ao terceiro trimestre. Eduardo Emanuel da Silva Baptista

21. Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes • Trabalhos Futuros • Necessidade de reduzir o WIP em ambas as áreas para 1,5 dias. • A completa aplicação de SMED e a aplicação de Total Produtive Maintenance (TPM) permitirá reduzir os tempos de substituição de ferramenta (Changeover) e um aumento da flexibilidade dos equipamentos. • Essa flexibilidade facilitará a redução do tamanho dos Kanbans. • Necessidade de aperfeiçoar o sistema de Kanban para componentes enviados para fornecedores subcontratados. • Necessidade de reduzir quantidade de MTO´S. Eduardo Emanuel da Silva Baptista