Na área da metalurgia, considera-se dureza como a resistência à deforma- ção plástica permanente.

1. O QUE É? Na área da metalurgia, considera-se dureza como a resistência à deforma- ção plástica permanente. Para um projetista, é uma base de medida Na área da mecânica, é a resistência à penetração de um material duro no outro Para um técnico em usinagem, é a resistência ao corte do metal Para um mineralogista é a resistência ao risco que um material pode produzir em outro

2. ESCALA DE DUREZA BRINELL (HB) “Consiste em comprimir lentamente uma esfera de aço temperado, de diâmetro D, sobre uma superfície plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esférica de diâmetro d.

3. DETERMINAÇÃO DO VALOR DE DUREZA:

4. k = O ensaio padronizado, proposto por Brinell, é realizado com carga de 3.000 kgf e esfera de 10 mm de diâmetro, de aço temperado.

6. O Corpo – de – prova Espessura do CDP

7. 2,5d e ≥ 2d 4d

8. VANTAGENS DO ENSAIO BRINELL: • é usado especialmente para avaliação de dureza de metais não ferrosos, ferro fundido, aço, produtos siderúrgicos em geral e de peças não temperadas; • É o único ensaio utilizado e aceito para ensaios em metais que não tenham estrutura interna uniforme (materiais heterogêneos); • É feito em equipamento de fácil operação.

9. DESVANTAGENS O uso deste ensaio é limitado pela esfera empregada. Usando-se esferas de aço temperado só é possível medir dureza até 500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera.

10. O número de dureza Brinell deve ser seguido pelo símbolo HB, sem qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicação da carga durante 15 segundos. 85HB Em outras condições, o símbolo HB recebe um sufixo formado por números que indicam as condições específicas do teste, na seguinte ordem: diâmetro da esfera, carga e tempo de aplicação da carga 85HB 10/1000/30

11. ESCALA DE DUREZA ROCKWELL (HR) • É a mais utilizada internacionalmente • Norma Brasileira + usada: NBR-6671 • Norma americana + usada: ASTM E18-94

13. A pré-carga Função Eliminar a ação de eventuais defeitos superficiais Causar uma pequena deformação permanente, eliminando os erros causados pela deformação elástica. Representação da dureza Rockwell O número de dureza Rockwell deve ser seguido pelo símbolo HR, com um sufixo que indique a escala utilizada. Veja, por exemplo, a interpretação do resultado 64HRC: · 64 é o valor de dureza obtido no ensaio; · HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell; · a última letra, no exemplo C, indica qual a escala mpregada.

14. PRINCÍPIO DE MEDIÇÃO

15. Vantagens do Método Rockwell: •As superfícies não necessitam de polimento; •Pequenas irregularidades são eliminadas pela pré-carga; •Não necessita de sistema óptico; •Equipamento mais simples. Desvantagens: •Escala C só para aços temperados; •Necessidade de usar muitas escalas e esferas diferentes para abranger toda a gama de materiais possíveis.

16. ESCALA DE DUREZA VICKERS (HV) Características: •Utiliza um penetradorde diamante, o que torna o ensaio aplicável a todos os tipos de materiais; •A área da impressão é proporcional à força aplicada, o que torna o ensaio insensível à força aplicada.

18. Representação do Resultado do Ensaio A representação 440 HV 30 indica que o valor da dureza Vickers é 440 e que a carga aplicada foi de 30 kgf. O tempo normal de aplicação da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando a duração da aplicação da carga é diferente, indica-se o tempo de aplicação após a carga. Por exemplo, na representação: 440 HV 30/20, o último número indica que a carga foi aplicada por 20 segundos.

19. Cargas Usadas no Ensaio Vickers Neste método, ao contrário do que ocorre no Brinell, as cargas podem ser de qualquer valor, pois as impressões são sempre proporcionais à carga, para um mesmo material; Por uma questão de padronização, as cargas recomendadas são: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.

20. Vantagens: • Escala contínua de dureza • Impressões de dureza extremamente pequenas • Deformação nula do indentador • Aplicação para qualquer espessura • Relação com a resistência à tração • Desvantagens • Necessidade de preparação cuidadosa da superfície • Processo lento • Sujeito a erros do operador

21. MICRODUREZA Microdurezas A microdureza utiliza forças de ensaio bastante baixas, geralmente, inferiores a 1kgf. Interesse: •Medição da dureza de microconstituintes; •Dureza em peças de dimensões muito pequenas.