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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques. Aulas 13 Mantenabilidade ou Manutenabilidade. Fontes Consultadas PINTO, A. K. Manutenção – função estratégica XENOS . Gerenciando a manutenção produtiva. Mantenabilidade – Conceito.

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques

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  1. ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Gerência de ManutençãoProf. Jorge Marques Aulas 13 Mantenabilidade ou Manutenabilidade Fontes Consultadas PINTO, A. K. Manutenção – função estratégica XENOS. Gerenciando a manutenção produtiva

  2. Mantenabilidade – Conceito • Facilidade com que um componente, produto, equipamento ou sistema pode receber manutenção a um custo preestabelecido. • Conjunto de características qualitativas e quantitativas referentes ao projeto e instalação, que permitem que a máquina ou o sistema cumpra as suas funções operacionais com mínimo custo. • Probabilidade de que um sistema, após ter falhado, seja retornado às condições de operação num período de tempo estabelecido (ABNT - NBR5462 – Confiabilidade e Mantenabilidade).

  3. Mantenabilidade • Associa os conceitos de qualidade, segurança, custos e tempo mínimo de disponibilidade. • Ações e técnicas que facilitam a manutenabilidade • Intercambialidade; • Padronização de sobressalentes; • Padronização de elementos de união • Uso de ferramentas universais; • Padronização de equipamentos na planta; • Facilidades de acesso e posição de trabalho não agressiva;

  4. Mantenabilidade • Ações e técnicas que facilitam a manutenabilidade • Facilidades de transporte de peças, se necessário; • Projeto de equipamento visando fácil desmontagem e montagem. • Manutenção preventiva; • Manutenção preditiva; • Manutenção detectiva.

  5. Indicadores MTBF (Mean Time BetweenFailure) TMEF(Tempo Médio Entre Falhas) É o tempo médio medido entre cada falha apresentada por um determinado sistema de equipamentos (unidade ou conjunto), dentro de um determinado período de tempo (geralmente um mês). Representa, em termos médios, o tempo esperado de funcionamento antes da próxima falha. MTBF = Σ(Tempos de funcionamento) / número de paradas para manutenção.

  6. Indicadores MTTR (Mean Time ToRepair) TMPR(Tempo Médio Para Reparo) É o tempo médio para reparar um determinado sistema ou equipamento com defeito, dentro de um determinado período de tempo (geralmente um mês). MTTR = Σ(tempos de reparação do equipamento) / número de reparações

  7. Indicadores OEE (Overall EquipmentEffectiveness ou Overall EquipmentEfficiency): OEE (Eficiência global do equipamento ou eficácia geral do equipamento). Leva em conta a disponibilidade do equipamento, o desempenho da produção e a qualidade do produto. A Disponibilidade é afetada pelas paradas programadas (manutenções programadas, setups, etc) ou não programadas (falhas nos equipamentos, falta de mão-de-obra, falta de matéria-prima, etc).

  8. OEE

  9. OEE Índice de Qualidade (Q) = Produção Aprovada / Produção Real Índice de Eficiência da Produção (E) = Produção Real / Produção Teórica Índice de Disponibilidade (D) = Tempo de Operação / Tempo Disponível OEE = Q . E . D

  10. Exercícios

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