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INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA

Análisis de Caso. INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA. Integrantes: Madahi Hernández de la Cruz Darley de la Cruz Garduza Cindy Cristell Pereyra Alvarez Miguel Angel Hernandez Gómez Victor Manuel González Alor. Aseguramiento de calidad Ing. Bioquimica.

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Presentation Transcript

  1. Análisis de Caso INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA • Integrantes: • Madahi Hernández de la Cruz • Darley de la Cruz Garduza • Cindy Cristell Pereyra Alvarez • Miguel AngelHernandez Gómez • Victor Manuel González Alor Aseguramiento de calidad Ing. Bioquimica

  2. En un almacén de materiales • “Los audaces”, sacaban materiales para surtir las diferentes órdenes durante el curso del día, pero a veces los devolvían por haber sobrado, y a veces les pedían más de lo necesario.

  3. Surtido de orden de material Solicitud de material Pedido de material a almacén Almacén verifica existencia de material Existe? No SI Procede surtido de material Se levanta reporte de inexistencia Se verifica sobrantes Sobra? SI No Fin Se devuelve a almacén

  4. Material Mano de Obra Defectuoso Capacitación No se entrega cantidad solicitada Falta comunicación Desperdicio y sobra de materiales Pedidos incorrectos Mal control de almacén Mal manejo de material Falta de registro Método

  5. Tormenta de ideasSe desperdicia material, hay sobrantes y faltantes • Capacitar al trabajador. • Buscar otros proveedores. • Tener control mas estricto de almacén. • Realizar hojas de control para saber el flujo de material. • Llevar registro de pedidos. 2 1 5 10 5

  6. Diagrama de Pareto

  7. Se planeó elaborar hojas de control de requerimiento de material para conocer que materiales tienen mas demanda, cuales son mas surtidos y cuales no para llevar un control mas estricto sobre los pedidos que se van a realizar.

  8. Cuando la planta les solicitaba el surtido de una orden, ellos basándose en su hoja de control, surtían todo lo necesario, de una sola vez.

  9. El resultado fue que los trabajadores ya no desperdiciaban materiales sin justificación y el control del almacén se volvió más eficiente. Pudieron bajar sus existencias de 45 a 30 días de rotación.

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