GESTÃO DA MANUTENÇÃO

2. GESTÃO DA MANUTENÇÃO

3. PRODUTOS EQUIPAMENTOS E SISTEMAS HIDRÁULICOS

4. O B J E T I V O S AUMENTO DA DISPONIBILIDADE OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS; PRESERVAÇÃO DO MEIO AMBIENTE; REDUÇÃO DE CUSTOS, MÃO-DE-OBRA E MATERIAIS;

5. SISTEMAS DE MANUTENÇÃO EXISTENTES MANUTENÇÃO CORRETIVA Manutenção realizada após a falha da máquina. FINALIDADE: Colocar o equipamento em operação.

6. SISTEMAS DE MANUTENÇÃO EXISTENTES MANUTENÇÃO PREVENTIVA 1. Manutenção desenvolvida de acordo a planos fixos preestabelecidos envolvendo reparos de rotina e substituição de partes e componentes das máquinas. 2. Também manutenção planejada. Manutenção de rotina (periódica) da máquina ou lubrificante realizada em resposta a limites cronológicos de utilização. FINALIDADE: Reduzir a probabilidade de falha.

7. SISTEMAS DE MANUTENÇÃO EXISTENTES MANUTENÇÃO PREDITIVA Um tipo de manutenção baseada nas condições enfatizando a previsão prematura de falhas utilizando técnicas não destrutivas tais como análise de vibração, e análise de resíduos de desgaste, serviço realizado em intervalos pré determinados. FINALIDADE: Prever falhas antes da quebra do equipamento.

8. SISTEMAS DE MANUTENÇÃO UTILIZADO MANUTENÇÃO PROATIVA Um tipo de manutenção baseada nas condições enfatizando a detecção e correção das condições das raízes das causas que, de outra maneira, poderiam resultar numa falha. Tais raízes de causas como elevada contaminação do lubrificante, alinhamento e balanceamento estão entre as mais críticas. FINALIDADE: Detectar ou retardar o processo de falha.

9. SISTEMAS DE MANUTENÇÃO UTILIZADOS MANUTENÇÃO PROATIVA Aumento da vida útil dos componentes do sistemas hidráulicos. Origem das causas de falhas: Contaminação do fluido acima do aceitável. Análise química do fluido fora do especificado. Temperatura do fluido instável. Cavitação do fluido. CONCLUSÃO: Manutenção proativa tem objetivos de manter os parâmetros críticos das origens das causas dentro dos limites aceitáveis.

10. VAZAMENTO ZERO DEFINIÇÃO SISTEMAS HIDRÁULICOS PREVIAMENTEPROJETADOS DENTRO DAS NORMAS DO FABRICANTE E TODAS AS PARTES INSTALADAS COM O RIGOR NECESSÁRIO, PERMANECEREM NA CONDIÇÃO DEVAZAMENTO ZERO.

11. VAZAMENTO ZERO CONSIDERAÇÕES A maioria ou quase totalidade dos equipamentos, que hoje estão em operação, não foram projetados, construídos e instalados de acordo com a tecnologia recomendada para vazamento zero; Exigir de empresas contratadas como prestadoras de serviços o conhecimento da tecnologia aplicada no programa de vazamento zero;

12. VAZAMENTO ZERO Para a grande maioria dos profissionais que trabalham com equipamentos hidráulicos e lubrificação, falar de vazamento zero é utopia; Um programa de vazamento zero em equipamentos industriais, deve ser implantado de uma forma semelhante ao programa de acidente zero, educando as pessoas para trabalharem de acordo com uma nova atitude, a atitude de vazamento zero;

13. VAZAMENTO ZERO INCLUIR NAS REFORMAS E GRANDES REPAROS DE EQUIPAMENTOS A APLICAÇÃO DA TECNOLOGIA DO PROGRAMA DE VAZAMENTO ZERO; REVISAR EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES, ASESPECIFICAÇÕES DOS SOBRESSALENTES PARA ATENDER OS REQUISITOS DE VAZAMENTO ZERO;

14. VAZAMENTO ZERO - INICIATIVAS DIVULGAR AS EXIGÊNCIAS DAS NORMAS DE PROTEÇÃO AO MEIO AMBIENTE, QUANTO AOS VAZAMENTOS DE ÓLEO EM EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS; O VAZAMENTO ZERO NUNCA SERÁ OBTIDO APENAS COM ESFORÇO E DEDICAÇÃO DE ALGUNS, MAS SIM, COM A MUDANÇA DE ATITUDE DE TODOS; REVISAR OS PADRÕES E PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO DE ACORDO COM A ATITUDE DE VAZAMENTO ZERO; SOMENTE O REAPERTO DE CONEXÕES E FLANGES, NA MAIORIA DAS VEZES NÃO ELIMINA O VAZAMENTO.

15. VAZAMENTO ZERO - INICIATIVAS PROJETAR AS OPERAÇÕES DO EQUIPAMENTO HIDRÁULICO COM O MÍNIMO DE CHOQUE E VIBRAÇÃO; UTILIZAR ACUMULADORES PARA ABSORÇÃO DO CHOQUE HIDRÁULICO; EVITAR O CHOQUE HIDRÁULICO POR COMPRESSÃO OU DESCOMPRESSÃO; UTILIZAR AMORTECEDORES DE PULSAÇÃO NA SAÍDA DAS BOMBAS;

16. VAZAMENTO ZERO - INICIATIVAS REDUZIR O NÍVEL DE RUÍDO DE TODO EQUIPAMENTO HIDRÁULICO; REDUZIR A VARIEDADE E A QUANTIDADE DE CONEXÕES; UTILIZAR MANGUEIRAS NAS SAÍDAS DAS BOMBAS; REDUZIR O NÚMERO DE VEDAÇÕES DINÂMICAS; UTILIZAR BLOCOS MANIFOLDS;

17. VAZAMENTO ZERO - INICIATIVAS UTILIZAR MATERIAIS DE VEDAÇÃO COMPATÍVEIS COM A TEMPERATURA DE OPERAÇÃO E O TIPO DE FLUIDO APLICADO; UTILIZAR VÁLVULAS CONTROLADORAS QUE DISPONHAM DE MEIOS PARA ABERTURA E FECHAMENTO SEM PROVOCAR CHOQUES; USAR FLANGES DE 4 PARAFUSOS COM VEDAÇÃO POR ANEL ELASTOMÉRICO; ( NORMA ISO 6162 ) UTILIZAR PARAFUSOS DE ALTA RESISTÊNCIA E APLICAR O TORQUE CORRETO;

18. VAZAMENTO ZERO - INICIATIVAS NÃO UTILIZAR ROSCAS CÔNICAS (NPT, NPTF, BSPT E PT); NÃO UTILIIIZAR TUBOS ROSCADOS; UTILIZAR ANÉIS DE VEDAÇÃO NORMALIZADOS; REDUZIR A VARIEDADE DE ANÉIS DE VEDAÇÃO; UTILIZAR RESERVATÓRIOS SELADOS E PRESSURIZADOS; UTILIZAR SUPORTES QUE ABSORVAMVIBRAÇÃO DAS TUBULAÇÕES;

19. GESTÃO DA MANUTENÇÃO - JUNTE AS PARTES MEIO AMBIENTE CUSTOS GESTÃO DA MANUTENÇÃO SEGURANÇA PRODUÇÃO

20. PARCEIROS

21. GESTÃO DA MANUTENÇÃO POLÍTICA SEJA QUAL FOR A NECESSIDADE DO CLIENTE, INTERVENÇÃO COLETIVA, PLANEJAMENTO DE PARADAS DE PLANTAS OU MESMO A GESTÃO DA MANUTENÇÃO “A EMPRESA”POSSUI O MODELO ADEQUADO, PODENDO TRABALHAR EM DIVERSAS FORMAS DE CONTRATO, DENTRO DO PLANEJAMENTO E A PROGRAMAÇÃO DO CLIENTE. OBJETIVO DE FORNECER MEIOS PARA A IMPLEMENTAÇÃO DE CONTROLES E TÉCNICAS QUE PERMITEM AO SETOR DE MANUTENÇÃO UM AUMENTO NA EFICIÊNCIA.

22. GESTÃO DA MANUTENÇÃO T E C N O L O G I A • ENGENHARIA. • Moderna: Equipamentos e profissionais • capacitados. • Parceria com empresas de tecnologia • reconhecida mundialmente. • NORMAS. • ASME (1995 - 1998) - Memoriais de cálculos. • ISO - Construtivas, de acordo com suas séries. • NR-13 - Norma nacional de segurança, caldeiras e vasos de pressão (13.6).

23. GESTÃO DA MANUTENÇÃO RECURSOS HUMANOS • TREINAMENTO: • A atuação da “A EMPRESA”, nos diversos seguimentos industrial é possível porque investe no treinamento de seus colaboradores. São profissionais qualificados e experientes que analisam e planejam todos as etapas de cada projeto sempre utilizando tecnologia atualizada. • CURSOS • Treinamento e atualizações no Brasil. • Treinamento e atualizações no exterior.

24. GESTÃO DA MANUTENÇÃO RECURSOS HUMANOS SEGURANÇA: Atuando sempre em ambientes agressivos o programa de segurança é uma questão prioritária, estamos sempre adequando os métodos de prevenção de acidentes nos diversos tipos de plantas industriais de nossos parceiros. A consciência de todos pela segurança é fruto do treinamento, da participação e do comprometimento pela qualidade de vida do ambiente de trabalho.

25. MODELO DE GESTÃO APLICADO A “A EMPRESA” utiliza um modelo para manutenção de cilindros, fazendo um casamento entre: 1. RECUPERAÇÃO (Correção imediata) 2. PADRONIZAÇÃO (Gerador dos benefícios)

26. PRINCIPAIS CAUSAS DOS PROBLEMAS DESGASTES PREMATUROS • APLICAÇÃO FORA DO ESPECIFICADO • Pressão, temperatura, vedação, camada de cromo.... • ESTOCAGEM. • Estocar por mais de 30 dias sem procedimento. • GOLPES HIDRÁULICOS. • Falta de amortecimento. • GOLPES MECÂNICOS. (Fadiga) • Folga nas fixações. • IMPUREZAS NO SISTEMA. • Geradas pelo próprio sistema ou ambiente.

27. BENEFÍCIOS

28. PERFORMANCE EM CONTRATOS • Redução do número de cilindros recuperados em • 15% no primeiro ano. • Redução de 30% em valor após o primeiro ano. • Após 05 anos de contrato número de cilindros • está em torno de 55% menor. • Redução no número de horas parada na produção. • Redução nos gastos com fluídos. • Padronização dos itens recuperados. • Redução do número de itens no estoque. • Menor agressão ao meio ambiente.

29. GM BENEFÍCIOS • COMPETITIVIDADE • Imagem • Mercado • ORGANIZAÇÃO • Produtividade • Motivação • Parcerias (Internas/Externas) • CUSTOS • Redução do Desperdício • SEGURANÇA • Reconhecimento • pelo exemplo • Ética

30. PREÇO DE AQUISIÇÃO CUSTOS DE MANUTENÇÃO PERDA DE PRODUÇÃO CUSTO DA OPERAÇÃO ESTOQUE ALTO MEIO AMBIENTE DESGASTE: CLIENTE - FORNECEDOR

31. PRINCÍPIOS RECURSOS HUMANOS SEGURANÇA MEIO AMBIENTE PARTE INTEGRANTE DA GESTÃO DE MANUTENÇÃO

32. GESTÃO DA MANUTENÇÃO POLÍTICA Que padrões de trabalho adequados respeitem a segurança, o meio ambiente e a saúde de todos, principal condição, na proposta da GESTÃO DA MANUTENÇÃO, e que todos os processos operacionais sejam continuamente melhorados.

33. GESTÃO DA MANUTENÇÃO COMO CONTRIBUIR COM A GESTÃO Trabalhando de acordo com os procedimentos estabelecidos; Identificando as anomalias; Planejamento das atividades, evitando vazamentos; Garantindo o uso de procedimentos atualizados nas áreas; Registrando os dados das atividades de forma legível e confiável.