ERP systém QAD splňuje náročné požadavky automobilového průmyslu

1. ERP systém QAD splňuje náročné požadavky automobilového průmyslu Miroslav Balín, FujiKoyo Czech

2. FujiKoyo Czech Plzeň • Přehled • 2002 založení • 2003 zahájení náboru zaměstnanců • 2003 I. fázedokončení závodu • 2004 1. výrobní linka • 2005 II. fáze dokončení závodu • Fuji Koyo Czech • 300 zaměstnanců • Produkty: sloupky řízení • Různé typy: manuální, naklápěcí, naklápěcí & teleskopické • 8 výrobních linek • Dodavatelé • Japonsko (Čína, Korea) • EU (ČR, Maďarsko, Rumunsko, Švýcarsko, Francie, Španělsko, Německo) • Velká Británie • USA • 2006 externí sklad (Loguran) • Zákazníci • JTEKT Czech Republic (Toyota – TPCA) • Visteon Španělsko (Nissan) • JTEKT Francie (Toyota) • PSA (Francie, Španělsko, Slovensko) • Renault (Dacia)

3. Implementace QAD • 2004: Výběrové řízení na ERP systém (výběr v ČR, systém jiný než v mateřském závodě a pobočkách) • Rozhodla funkcionalita QAD a reference Minervy v ČR a SR • 2005: Výběr systému QAD od Minervy ČR a implementace IS ve standardu • Propojení plánování výroby (MPR II) se skladovým hospodářstvím • Řešení čárových kódů • EDI • Štíhlá výroba – elektronický KANBAN

4. Stálé zdokonalování • Zlepšování procesů vede k vyšší konkurenceschopnosti • Jedním z nástrojů je v automobilovém průmyslu světový logistický standard MMOG/LE fungující jako hodnotící nástroj pro dodavatelský řetězec, ale také jako sebehodnocení • 2007: Zavedení standardu do závodu FujiKoyo s cílem zjistit úroveň podniku a případně naplánovat nápravu na získání nejvyšší úrovně A

5. 1. Strategie a zdokonalování 2. Organizace práce 3. Plánování kapacit a výroby 4. Zákazník 5. Kontrola výroby a výrobků 6. Dodavatel objednávka objednávka Transport Transport zákazník Dodavatel Ohodnocená společnost sklad sklad sklad sklad MMOG/LE (Materials management operations guidelines / logistics evaluation)

6. Struktura MMOG/LE • Sebehodnocení obsahuje 206 kritérií Váhy – založeny na pravděpodobném dopadu nesouladu F3 • - vysoké riziko přerušení výroby u zákazníka s vyvolanými vícenáklady v krátkodobém výhledu • - vážně ovlivňuje spokojenost zákazníka, výkonnost a chod • organizace F2 • - nepříznivě ovlivněna konkurenceschopnost organizace F1

7. Příklad

8. Výsledek • Úroveň A > 90%, žádné F3 a < 6 - F2 neshody • Úroveň B > 75%, žádné F3 a< 13 - F2 neshody • Úroveň C < 75%, žádné F3 nebo > 12 - F2 neshody

9. Detail procesu plánování výroby PSAFrancie – PoissyŠpanělsko– MadridSlovensko – TrnavaJTEKT Francie EDI DELJIT, DELFOR Vztažené parametry např. pojistná zásoba QAD EDI dostupné funkce pro zákazníky Plán výroby MRP Data Import JTEKT ČRVisteon Španělsko Použitá klouzavá metoda plánování Týden 1 Týden 2 Týden 3

10. Detail procesu plánování výroby Týdenní plán výroby

11. Na základě plánu výroby- daná úroveň zásoby a materiálu Detail procesu objednávání materiálu Plán výroby Plán nákupu MRP Zpřístupněné funkce pro DodavateleAktualizaceportálu

12. Detail procesu objednávání materiálu Vydaná objednávka materiálu pro dodavatele

13. Detail procesu toku materiálu vstupníkontrola Jestli je nutné Skladové paletové regály Jestli je nutné Opětovné zabalení Příjem označení Hotové výrobkyvyzvednutí Doplnění výrobní linky Skladové pohyblivéregály Všechny akce jsou řešeny čárovými kódy Expedice sklad Jestli je nutné Opětovné zabalení

14. Tok materiálutok hotových výrobků Detail procesu toku materiálu – interní plán Expedice do:-externího skladu-zákazník Příjem materiálu Tok regálů příjem Expedice znovuzabalení Výr. linka Výrobní linka Dodávka na výrobní linku Příjem V. linka Výr. linka Paletový sklad V. linka V. linka Výr. linka Výr. linka Výr. linka znovuzabalení Expedice Expedice do:JTEKT ČR Plánovaná výrobní linka

15. Detail procesu Příjem • Provedeno pomocí:- skener nebo manuální vložení materiálu musí být oštítkováno • Automaticky zarezervované v účetním modulu

16. Detail procesu Vstupní kontrola • Materiál je zablokován před kontrolou • Materiál čeká na kontrolu zobrazenou na místním intranetu • Materiál je uvolněný skenováním a změnou statusu materiálu

17. Detail procesu skladování - palety • Všechny pohyby jsou nahrávány pomocí skeneru • FIFO řídí ERP systém QAD • Kapacita1000 EURO palet

18. Detail procesu opětovného balení • “rozbití” palety do krabic • Tisk štítku na krabici • Vše pomocí skeneru/čtečky Krabice: - Štítek na každém štítku - Movements recorded by box label Paleta: - 1 štítek na paletěpředstavuje celé množství na paletě Opětovné zabalení

19. Process detailStorage – Flow racks • Všechny pohyby materiálu jsou zaznamenávány skennery • Spádové regály = sklad materiálu připraveného k závozu na výrobní linku • Materiál je na linky dodáván „tahovou“ metodou – Pull Systemna základě spotřeby balení na výrobní lince

20. Detail procesu Dodávka výrobní linky Seznam vychystávání Spádové regály Výrobní linka Start • Použití metody Tahu • vyzvednutí prázdnéých boxů • skenování etiket na boxech • generování vychystávacího seznamu • vyzvednutí polotovarů • etiketování polotovarů Naložení materiálu je založeno na seznamu vychystávání a dodávky na výrobní linku - skenování pohybu na linku

21. Detail procesu dodávky výrobní linky Použití vláčku (mizusumashi) • Vychystávací seznam • co vyzvednout dle FIFO • kam to dodat (výrobní linka)

22. Detail procesu vyzvednutí hotových výrobků • Vyzvednutí kompletního balení finálních výrobků • Tisk štítku a aktivace • Automatickýodpočet (backflush)dílů po aktivaci štítku • Jestli je potřeba kontrola štítku provedena skenováním štítku na výrobku a obalovém štítku

23. Detail procesu Sklad – hotové výrobky • Zajištěný sklad – v případě prostoje na výrobní lince • Všechny pohyby jsou zaznamenávány pomocí skeneru • Sklad v interním nebo externích velkoskladech

24. Detail procesu Expedice – JTEKT Plzeň Dodávky jsou prováděny na základě hlídkového světelného signálu - Průměrná doba dodání 45 min - Průměrně 35 dodávek denně JTEKT ČR Web server Vytvoření objednávky Přihlášení na web server- tisk dodacích dokladů- tisk štítků FUJI KOYO CZECH Příprava dodávky - Znovurozbalení - štítkování Delivery Spotřeba na výrobní lince- signál vytvořený skenováním štítku a zmáčknutí knoflíku Zvukový & zrakovýsignál vzdálenost 300 m

25. Detail procesu Expedice pro PSA Práce počítače Externí sklad Dodávka materiálu3 náklaďáky denně PSA • Příprava expedice • skenování štítků • - Vytvoření dodacích dokumentů a štítků ERP QAD EDI ASN, FAKTURA FUJI KOYO CZECH • Expedice ukončena • potvrzení dodacího dokladu • - Vytvoření faktury, ASN DELJIT, DELFOR

26. Klasifikace • Úroveň A > 90%, žádná F3 a < 6 - F2 neshoda • Úroveň B > 75%, žádná F3 a < 13 - F2 neshoda • Úroveň C < 75%, žádná F3 nebo > 12 - F2 neshoda • FujiKoyo je nyní dodavatel úrovně A ! • Používání systému QAD.

27. Děkuji za pozornost!