Dans notre cas, réponse favorable aux questions essentielles :

4. Hydrocarbure = composé organique contenant exclusivement des atomes de carbone (C) et d’hydrogène (H)  formule brute : CnHm • Une des catégories qui nous intéresse :les hydrocarbures saturés  formule brute : CnH(2n+2)famille des alcanes.ex : CH4 C2H6 C3H8 C4H10 méth- éth- prop- but- ane

5. Deux produits essentiels résulteront de la combustion :du dioxyde de carbone (CO2) et de l'eau (H2O). CH4+ 2O21CO2 + 2H2O C2H6 + 3,5O22CO2 + 3H2O C3H8 + 5O23CO2 + 4H2O C4H10 + 6,5O24CO2 + 5H2O CxHy + (x+y/4) O2  xCO2 + y/2 H2O Une analyse des ratios CO2 et H2O est évidente.

6. Anciennement :10 chaudières gasoil3 locaux de chauffe consommation annuelle : entre 40000 et 60000 litres de mazout • Actuellement :2 chaudières à gaz et 4 chaudières à mazout.2 locaux de chauffe réduction de 35 % des émissions de CO2 • Dans le futur :production assurée par 2 x 2 chaudières à gaz dans 2 locaux de chauffe.Réduction de 50% des émissions de CO2

7. Dans notre cas, réponse favorable aux questions essentielles : • L’énergie avantageuse est celle que l’on ne consomme pas ! •  récupérer celle qui pourrait se perdre. • Comment concevoir la chaufferie (air de combustion)? • Comment procéder avec les cheminées existantes ? • La condensation n’a lieu qu’à des températures < 45 ° • Comment adapter l’hydraulique ? • Comment dimensionner les vases d’expansion ? • Répondre aux nouvelles normes européennes

9. Adaptation de la production d’eau chaude en fonction de plusieurs paramètres : • Optimisation de la production en début et fin de cycle. Combattre et utiliser l’inertie du bâtiment. • Faire avec l’hydraulique existante. • Moduler le départ de chaque zone en fonction d’un point de consigne. • Éviter la surchauffe d’un local et les locaux froids • Optimiser la température des chaudières afin qu’il y ait condensation. • Respect des horaires d’occupation. • Facilité de dérogation. • Relance « one shoot » sans déprogrammation. • Vannes thermostatiques institutionnelles dans les locaux.

10. Une observation intéressante à l’entre saison ! Responsable : l’installation hydraulique, circuits verticaux par façade. Dès que le collège est à température, la température continue à monter !  les 60 à 90 W par personnes apportent de la chaleur (soit 1,3 à 2 kW par classe) !  les locaux au soleil emmagasinent les kW soleil !  l’eau à la sortie de la chaufferie est à 20° et au retour à 22° voir 25° suivant les circuits !  les circulateurs répartissent cette eau " chaude " dans les circuits plus frais…

11. Optimisation par les élèves de l’éco-comité en utilisant la valise énergétique. • Enregistrement de la température d’un local sur une semaine. • Indice de satisfaction des occupants. • Ajustement des vannes thermostatiques, des points de consigne des zones et des pentes de chauffe. • Influence de la température du local sur le taux d’humidité de celui-ci.

12. Automatisation des éclairages • Extérieurs : programmateur astronomique et lampes « haut rendement » du type HQI réduction de 70 % des consommations pour un même éclairage !

13. Intérieurs : couloirs et cages d’escalier • - détecteur de présence à chaque bac lumineux

14. - détecteur de présence à l’emplacement des interrupteurs bipolaires.

15. - programmateur sur les distributeurs (+ éducation à la santé)- mise en veille du matériel audio-vidéo.- nouveaux locaux équipés « energy saver »

16. 25 000 litres