METALES

1. METALES NO FÉRRICOS

2. CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FÉRRICOS En la actualidad el material más utilizado es el hierro (Fe), pero éste presenta algunos inconvenientes, los cuales son solventados por la industria utiliza otros metales: LOS MATERIALES NO FÉRRICOS CARACTERÍTICAS: - Punto de fusión bajo -Alta conductividad térmica y eléctrica -Facilidad de mecanizado -Resistencia a la corrosión

3. METALES LIGEROS Y ULTRALIGEROS: PESADOS: • COBRE • VOLFRAMIO • PLOMO • ESTAÑO • CINC • NIQUEL • CROMO • MERCURIO • ALUMINIO • TITANIO • MAGNESIO

4. COBRE Se utiliza desde hace más de 5000 años, se puede hallar en diversos minerales: Cuprita Cobre nativo Calcopirita Malaquita

5. CARACTERÍTICAS: • Color rojizo y blando • Conductividad eléctrica y térmica alta • Alta maleabilidad y ductilidad • Alta resistencia a la oxidación • Baja colabilidad • Resistente a la agresión de los ácidos

6. PROCESO DE OBTENCIÓN Hay 2 técnicas de obtención de cobre: A) Vía húmeda: Se suele utilizar para minerales pobres. Se disuelven con ácidos y se recupera mediante electrolisis.

7. B) Vía Seca: Sólo se puede utilizar si la riqueza del mineral supera el 10%(CuFeS2). FASES: 1.- Trituración y molienda Queda en forma de polvo 2.- Separación por flotación (No ganga) Mineral Húmedo 3.- Tostación (No Azufre) Oxido de Fe + Sulfuro de Cu + Oxido de Cu 4.- Calcinación Mata Blanca 5.- Reducción SO2 + Cu + Impurezas

8. Aleaciones BRONCE DE ALUMINIO: • 90% cobre y 10% aluminio • Más duro que el cobre y mas resistente a la corrosión • LATÓN: • Cu + Zn • Se pueden añadir nuevos metales para mejorar sus propiedades mecánicas • BRONCE: • Cu + Sn • Alta resistencia mecánica y corrosiva • Bronces para forjar y bronces para fundir

9. ESTAÑO • Se obtiene de la “casiterita” SnO (poco riqueza) • Blanco brillante, muy blando, estructura cristalina y poco • Dúctil pero muy maleable (papel de Sn) • Es muy estable y resistente a los agentes atmosféricos. • APLICACIONES • Por su resistencia a la oxidación, se emplea como recubrimiento electrolítico (hojalata) • En aleaciones: • - Bronce • -En plomo ,estaño y cobre empleado en la producción de cojinetes • -Las aleaciones fusibles y la soldadura blanca

10. Proceso de obtención del estaño • 1º- Se concentra el mineral: lavado y triturado. • 2º- Tostación: se eliminan los sulfuros. • 3º- El SnO se reduce en un horno de reverbero. • 4º- Afino en una cuba electrolítica.

11. PLOMO • Características: • Color gris plateado, muy blando, densidad elevada, baja conductividad eléctrica y térmica, flexible y maleable • Puede ser laminado en frío, se oxida fácilmente y pierde el brillo (forma el oxido viscoso) • Resistente a la corrosión por ácidos Se utiliza a escala industrial desde el S.XIX, su principal mena de plomo es la galena (Sulfuro de plomo).

12. PROCESO DE OBTENCION: • 1ª Fase Tostación: • La galena se mezcla con silice, caliza y material fundente, y se calienta Óxido de plomo. • 2ª Fase Fusión: • Se hace en un horno alto. Se mezcla con coque, caliza y fundente, y se insufla Plomo metálico + escoria. • 3ª Fase Afino: • Se eliminan los metales que acompañan al plomo Plomo bruto Cobre Cinc Plomo

13. APLICACIONES DEL PLOMO: • Protector contra radiaciones • Aditivo vidrios especiales. • Baterías • ALEACIONES: • Pb + Sn aportación en la “soldadura blanca” • Veneno mineral SATURNISMO.

14. Níquel Se obtiene de la niquelina y de la garnierita (Riqueza en Ni < 6%) • CARACTERISTICAS: • Blanco brillante • Duro, tenaz, dúctil y maleable • Ferromagnético • Muy resistente a la corrosión Niquelina Garnierita

15. PROCESO DE OBTENCIÓN: • Se tritura y se muele y se separan los sulfuros por flotación • Se tuesta y se obtiene la mata de óxido de níquel • Se reduce con carbono • Se afina por electrolisis. Se obtiene níquel puro. • APLICACIONES DEL NÍQUEL: • Industria alimentaria y química niquelado • Aleaciones Carácter inoxidable: • Nicron • Invar • Utensilios de cocina, material quirúrgico y acumuladores de energía eléctrica

16. TITANIO Se encuentra en el rutilo y en la ilmenita CARACTERISTICAS: -Blanco plateado y brillante -Ligero, muy duro y de gran resistencia mecánica Rutilo Ilmenita

17. PROCESO DE OBTENCION: Cloruración: 1.-Transforma el oxido en tetracloruro de titanio a altas temperaturas 2.-Se reduce en atmósfera inerte para obtener la esponja de titanio 3.-La esponja se funde en un horno eléctrico y se obtiene lingotes de metal • APLICACIONES: • Construcción de fuselaje de aviones, y lanzaderas espaciales • Presente en aleaciones de algunos aceros • ALEACIONES: • El carburo de titanio se utiliza en la industria aeroespacial y herramientas de corte • Mezclado con carburo de volframio, cobalto y níquel se utiliza en las muelas de afilado

18. ALUMINIO Se extrae de la bauxita (65%) CARACTERISTICAS: • Color plateado • Muy blando, de baja densidad y conductividad eléctrica alta • Muy dúctil y maleable (en frío y caliente) • Elevada afinidad con el O2 • Resistente a la corrosión: Se mejora con el anodizado • Difícil de soldar

19. APLICACIONES: • Aleaciones ligeras (85-99%) • Duraluminio (95`5% Al + 4`5% Cu) construcción • Aluminio-magnesio Aeronáutica y naval y automóviles y bicicletas • Aluminio-Silicio Fundición inyectable: Construcción de motores • Alnico (Al + Ni + Co) Imanes permanentes • Cables de conducción eléctrico • Utensilios de cocina

20. PROCESO DE OBTENCION • METODO BAYER: • Obtención de la alumina: • Molienda Polvo fino • Mezcla con cal, sosa cáustica y vapor de agua sobrecalentado disolución del oxido de aluminio en la sosa • Decantación Eliminación de las impurezas del mineral • Se añade agua (Precipitación del oxido de aluminio) alumina • Afino electrolítico: • La alumina se funde con criolita Aluminio puro

21. TRABAJO REALIZADO POR: LIDIA ELVIRA IGNACIO LENDRINO IZQUIERDO