1 / 11

Etapas en la Producción de Metales:

Etapas en la Producción de Metales:. Concentración Reducción Refinamiento. Repasemos…. Mineral : sustancia de origen natural con composición definida dentro de cierto intervalo. Metalurgia: ciencia y tecnología de la separación de los metales a partir de sus minerales. Obtención de metales.

haviva-stokes
Download Presentation

Etapas en la Producción de Metales:

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Etapas en la Producción de Metales: Concentración Reducción Refinamiento

  2. Repasemos… • Mineral: sustancia de origen natural con composición definida dentro de cierto intervalo. • Metalurgia: ciencia y tecnología de la separación de los metales a partir de sus minerales.

  3. Obtención de metales  Purificación o Refinamiento   Reducción Concentración o enriquecimiento

  4. Concentración o enriquecimiento • Objetivo: Separa la mena de la ganga. Mena » Depósito mineral cuya concentración es adecuada, en el aspecto económico, para extraer el metal deseado. Ganga» Material de desecho del mineral, generalmente arcillas y minerales de silicatos. • ¿Cómo? • Trituración • Molienda • Flotación

  5.  Reducción • Objetivo: Producir el metal libre Los metales en sus formas combinadas (minerales) tienen número de oxidación positivos. TiCl4 + 2Mg → 2MgCl2 + Ti (+4)(-1) (0) (+2)(-1) (0) Ti+4 →Ti0 Ti+4 + 4e→Ti0

  6. Procesos: a) Reducción Química: Se emplea como agente reductor un metal más electropositivo que otro para separar al metal de interés a partir de la mena a altas temperaturas. V2O5 + 5Ca → 2V + 5CaO Cr2O3 + 2Al → 2Cr + Al2O3 En algunos casos el hidrógeno se empela como agente reductor WO3 + 3H2 → W + 3H2O

  7. b) Reducción electrolítica: Se aplica los metales muy electropositivos (Na, Mg, Al. El proceso se efectúa con el óxido o halogenuro del metal, anhidro y fundido. 2MO(l)→ 2M (en el cátodo) + O2 (en el ánodo) 2MCl(l) → 2M (en el cátodo) + Cl2 (en el ánodo)

  8.  Purificación o Refinamiento • Objetivo: eliminar impurezas. El grado de purificación depende del uso del metal. • Procesos: a) Destilación fraccionada: Metales con bajo punto de ebullición (Hg, Mg, Zn)

  9. Cátodo de cobre puro Ánodo de cobre impuro → Cu+2 → SO4-2 b) Electrólisis: • Purificación electrolítica del cobre: • Impurezas: Zn, He, Ag, Au • Ánodo (oxidación) Cu (s) → Cu+2 (ac) + 2e- • Cátodo (reducción)Cu+2 (ac) + 2e- → Cu (s) • Los metales reactivos en el ánodo de cobre (He, Zn) se oxidan y pasan a la disolución como Fe+2 y Zn+2; no se reducen en el cátodo. • Los metales menos electropositivos (Au, Ag) se oxidan en el ánodo. • A medida que se disuelve al ánodo estos metales caen al fondo de la celda. • Pureza obtenida: ↑ 99.95 %

  10. b) Refinación por zonas: • Varilla metálica con impurezas pasa a través de una bobina eléctrica de calentamiento que funde el metal. • Las impurezas se disuelven en el metal fundido. La varilla a medida que emerge de la bobina se enfría y cristaliza el metal puro. • Pureza obtenida: ↑ 99.99 %

  11. BIBLIOGRAFÍA • Chang, Raymond; Química (2007); Mc Graw Hill; México, D.F.

More Related