Maestría en Sistemas de Gestión Ambiental VII Promoción Proyecto de grado I

1. “EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE MEZCLADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS PARA POZOS EN EL ÁREA PETROLERA” Maestría en Sistemas de Gestión Ambiental VII Promoción Proyecto de grado I Autores: Ing. Mayra Aragón Dr. Geovanny Villacrés Tutor: Dr. Ing. José Luís Piñeiros Empresa Auspiciante: Champion Technologies del Ecuador Sangolquí, Julio del 2012

2. INTRODUCCIÓN Champion Technologies del Ecuador brinda soluciones químicas para la producción de petróleo y gas. Con el aumento de demanda de productos químicos, es necesario la implementación de nuevos equipos de mayor capacidad en la planta de mezclado. El proyecto se inicia con los permisos ambientales correspondientes, para luego realizar las prueba de compatibilidades de materiales, posteriormente inicia la construcción de los equipos y finalmente la implementación en el área de producción. A la par de la implementación se identifican y evalúan los impactos ambientales de esta actividad, para tomar medidas correctivas o mitigadoras. El control de las acciones y actividades relacionadas a controlar los impactos ambientales, es la Jefatura de Medio Ambiente del DMQ, a través de la entidad de seguimiento.

3. ANTECEDENTES La explotación petrolera inicia en 1967 con Texaco-GULF. A lo largo de la historia petrolera la producción ha bordeado los 250K BPD, actualmente la producción alcanza los 500K. CTE, actualmente tiene alrededor del 32% del mercado nacional y una producción mensual de 70K de químico por mes. Se toma la decisión de la ampliación de la planta para el año 2011, lo que implica la implementación de 2 nuevos tanques de mezcla de 10 toneladas de capacidad cada uno, de esta manera la producción se incrementa de 20K a 70K promedio para el año 2011, ver gráfico 1.

5. OBEJTIVOS OBJETIVO GENERAL Evaluar el impacto ambiental que causa la instalación de una planta de mezclado de productos químicos para pozos en el área petrolera.

6. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Determinar compatibilidades de materiales empleados en la implementación de la planta de acuerdo a los productos químicos que se manejarán en ella. • Identificar los impactos ambientales en aire, agua y suelo; causados por la implementación de la planta de mezclado de químicos, mediante el empleo de listas de chequeo y/ó matrices.

7. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Cuantificar los impactos ambientales en aire, agua y suelo por la implementación de la planta de mezclado de químicos, mediante matrices. • Proponer medidas correctivas y mitigadoras para evitar o disminuir los impactos significativos.

8. METODOLOGÍA APLICADA El alcance del presente proyecto se limita al área de mezclado de químicos. Para este efecto se ejecutó un trabajo que se lo realizó mediante un programa de distribución secuencial de tareas y recursos, contemplándose estas actividades en tres etapas:

9. ETAPA 1: Recolección de información e identificación cualitativa de los posibles impactos al entorno: • Verificación histórica de posibles contaminantes como: derrames, quejas por emanaciones gaseosas, manejo de residuos. • Revisión de normas ambientales y procedimientos internos de la empresa. • Obtención de información de las labores operativas de la empresa, funciones que desempeñan en las áreas de seguridad laboral, control de cadena de producción segura y cadena de custodia de productos y subproductos.

10. Etapa 2: cuantificación e identificación de los impactos ambientales en los recursos aire, agua y suelo. • Selección y compatibilidades de equipos de acuerdo a los químicos empleados. • Determinación cuantitativa y de los impactos mediante magnitud e índice de impacto ambiental. • Caracterización de los desechos sólidos y líquidos en planta, recolección y disposición final.

11. Etapa 3: preparación de la información y propuesta técnica. • Proponer medidas y/ó control de los posibles impactos ambientales, utilizando criterios técnicos y soluciones sencillas. • Análisis de los datos obtenidos, análisis de resultados, tabulación, conclusiones y recomendaciones.

13. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE MEZCLADO DE QUÍMICOS Localización: Cantón Quito, Parroquia Cotocollao, Carcelén Industrial. Actividad Económica: Brindar soluciones químicas con servicio técnico a la industria hidrocarburífera. Área de la planta: Bodegas: 970 m2 Área de mezclado: 240 m2 Laboratorio y oficina: 91 m2 Patios y parqueaderos: 2697 m2

14. Personal: CTE cuenta con 18 personas que laboran en distintas áreas en Quito. Políticas internas: • Política de Salud y Seguridad Global • Política de Protección Global • Política Ambiental • Política de Calidad Global

15. MATERIALES DE LOS TANQUES • Los materiales usados en los equipos son: Acero inoxidable INOX 304 Fibra de vidrio DERAKANE 411 • Función de cada equipo:

16. Clasificación de materias primas usadas en producción por su peligrosidad

17. Clasificación de materias primas usadas en producción por su peligrosidad

18. RESEÑA HISTÓRICA DE POTENCIALES EVENTOS CONTAMINANTES Los principales eventos que causaron impactos significativos son: • Derrames • Quejas por emanaciones gaseosas.

19. GESTIÓN DE MANEJO DE DESECHOS

21. ÁREA ECOLÓGICA

22. CONTROL DE RESIDUOS • La disposición de los desechos generados por la empresa se realiza de la siguiente manera: los desechos biodegradables reciben el tratamiento de basura común, todos los demás desechos se los envía a gestores calificados por la Dirección de Medio Ambiente, los residuos líquidos orgánicos se reutilizan en un 90% en el proceso mediante tratamientos físicos de filtración, decantación y separación de parte útil. • Todos los residuos debidamente clasificados son pesados en kilogramos, para posteriormente ser entregados a cada gestor, cada 4 meses; la entidad de seguimiento designada audita la entrega. Estos datos son registrados en el control de desechos HS-RG-18 mensualmente. A continuación presentamos un formato del control de desechos líquidos en planta:

23. CONTROL DE RESIDUOS

24. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA SELECCIÓN Y COMPATIBILIDAD DE MATERIALES. Se consideraron dos métodos: 1. Utilización de tablas de compatibilidades. 2. Pruebas de laboratorio.

25. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA 1. ANÁLISIS DE TABLAS DE COMPATIBILIDADES PARA TANQUE INOX 304. Para la selección del material se tomó como referencia la tabla de resistencia química propuesta por el proveedor, la empresa PROINDECSA de MURCIA, ESPAÑA. Consiste en buscar el producto químico que se va a utilizar en la columna de producto químico, por ejemplo xileno. Y seguimos horizontalmente hasta llegar al material con el que se construirá el tanque, luego vemos el efecto de acuerdo al color correspondiente en la celda de cruce. A continuación se muestra un ejemplo de aplicación.

26. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA

27. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA 2. ANÁLISIS DE TABLAS DE COMPATIBILIDADES PARA TANQUE DERAKANE 411. Para seleccionar el material de fibra de vidrio DERAKANE 411 se basó en la guía de resistencia química de la empresa Ashland Composite Polymers. La lista de los productos y de los medios químicos presentados en la tabla, indican la temperatura más elevada conocida a la cual se ha sometido la construcción basada en resina DERAKANE e indica si: • Ha funcionado bien en la aplicación industrial • Se ha ensayado en la industria o en laboratorio (ensayo ASTM C 581) con resultados que revelan largo tiempo de vida. Esta tabla consiste en buscar el producto químico que se va a utilizar en la columna de Producto Químico, ejemplo: ácido fosfórico, seguimos horizontalmente hasta llegar al material con el que se va a construir el tanque que es la fibra DERAKANE 411y ver si su concentración y temperatura son óptimas para el funcionamiento del tanque con los productos químicos, a continuación se da un ejemplo de la aplicación de esta tabla:

28. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA

29. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA PRUEBAS DE LABORATORIO Las muestras de los materiales (Inox 304, Fibra de vidrio Derakane 411 y caucho del diafragma de la bomba neumática) fueron expuestas con los productos químicos por un período de 168 horas seguidas y a las variables de operación: presión =0.72 atm, temperatura =15 ºC para el acero inoxidable y temperatura= 56 º C para la fibra de vidrio.

30. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA Método: se usó el método gravimétrico, que consiste en determinar las diferencias de peso de cada muestra. Blanco: de cada material se tomó un blanco, y se lo expuso a las condiciones ambientales de la planta. Procesamiento de resultados: para todas las muestras se calculó la media de las diferencias de pesos, particularmente para el acero se calculó el mm/y (milímetros de pérdida de metal por año); y para la fibra de vidrio y caucho se calculó los % de pérdida de peso.

31. Pruebas de laboratorio

32. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA Cálculos: DP: Peso final (PF) – Peso inicial (PI) PDP = DP1 + DP2+ DP3+ DP4+ DP5 /5 mm/y= 465*W/AT %P = (DP * 365)/7 x 100

33. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA

34. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA

35. IMPLEMENTACIÓN DE TANQUES DE MEZCLA

37. Rangos de mm/y Fuente: Patton, CH. (1995). Applied water technology, USA

39. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL La identificación y evaluación de impactos ambientales es una herramienta que permite predecir los potenciales impactos, tanto positivos y negativos, sobre los factores ambientales que conforman el área de influencia sobre la que actuará el proyecto; obteniéndose resultados que orienten y permitan estructurar planes y programas de manejo ambiental que optimicen, prevengan y mitiguen las distintas situaciones.

40. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Previo a la valoración cuantitativa de los impactos, se realizó una valoración cualitativa de éstos, para identificar los potenciales impactos ambientales en el área de influencia del proyecto. Se identificaron los impactos más relevantes y significativos con el objetivo de detectar situaciones de causa- efecto que dan origen a impactos ambientales.

41. En esta etapa, se relaciona las actividades del proyecto con cada componente ambiental.

42. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Luego de enlistar estos aspectos ambientales se los identifica en una matriz, de acuerdo a 3 criterios: 1. Manifestación física (descripción del aspecto): ruido, emisiones, vertidos, residuos y utilización de recursos. 2. Posibilidad de materialización: condiciones de operación: normales, anormales y de emergencia. 3. Acción sobre el medio: directos e indirectos.

44. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Establecidas las interacciones entre componentes ambientales y actividades del proyecto se procede a dar una valoración a los mismos, utilizando el Índice de Impacto Ambiental (VIA), que mediante la metodología de Criterios Relevantes Integrados (CRI), permite valorar cada efecto identificado en las matrices.

45. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL CRI se aplica a proyectos específicos en los que participa un equipo multidisciplinario de profesionales en diversas áreas, las cuales son requeridas para la ejecución del estudio ambiental del proyecto. Metodología: La valoración de cada impacto según la metodología CRI, se realiza a través de la evaluación de la Intensidad (I), Extensión (E), Duración (D), Reversibilidad (R) y Riesgo (RG), también se establece una escala de valores para cada variable.

46. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

47. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

48. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Magnitud: Es la sumatoria acumulada de los valores: intensidad (I), extensión (E), y duración (D). Donde cada variable se multiplica por el valor de peso asignado. La expresión matemática es: Mi = Σ [(Ii * wI) + (Ei * wE) + (Di * wD)]

49. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Las ponderaciones de los pesos para el cálculo de la magnitud (M), se estimaron mediante el criterio representativo de cada variable, para el presente proyecto se propuso los siguientes valores para cada peso: