Intryck av produktivitetsarbete i Tyskland

2. Intryck av produktivitetsarbete i Tyskland Mikael Andersson Brose Sweden AB, Torslanda Koordinator Ständig Förbättring

3. Brosegruppen • Familjeägt företag sedan starten 1908 • Huvudkontor i Coburg, Tyskland • Mekatroniska system och motorer för fordonsindustrin • 21 500 anställda • 53 anläggningar • 80 olika fordonsföretag som kunder • Även tier-2 leverantör av komponenter och delsystem

4. AffärsområdenMekatroniska system ochmotorerförfordonsindustrin Structures and components for vehicle seats Market share Europe: 55% (power seat adjusters) Liftgates and closure systems Market share worldwide : 10% Modules and components for vehicle doors Market share window regulators worldwide: 26% Door systems worldwide: 42% Drives (15 - 150 kW) and charging systems forelectric and hybrid vehicles Electric motors and drives (0,1 - 1 kW) Market share worldwide : 25% Systems for engine cooling Market share worldwide: 23%

5. Långsiktigorientering Max Brose vidIAA i Berlin 1921

6. Brose Sweden AB, Torslanda • Grundat: 10/2003 • Produktionsstart: 02/2006 • Anställda fabrik: ~70 • Anställda kundteam: ~20 • Total golvyta: 5,000 m² • Omsättning: 45 million EUR • Produkt: Dörrsystem • Produktion: JIS monteringTätningsprocess inkl. 6-axlig robot Automatisk nitprocess inkl. 2 robotar • Kunder: Volvo Cars Corporation, Volvo AB

7. Olika verktyg för produktionsutveckling • Involverar alla avdelningar • Består av best-practices från alla fabriker • Återkommande auditering av andra fabriker • Produktions- standards • Lessons learned • MTM i alla processer och alla steg • Säkerställer allas engagemang • Någon måste ta ett beslut • Bra idéer belönas

8. Olika verktyg för produktionsutveckling • Produktions- standards • Lessons learned • MTM i alla processer och alla steg

9. Produktionsstandards Standard monteringskoncept Standard arbetsstation Greasing device for cable drum Pneumatic cable tensioner on slider Example: winding work station Fixed pneumatic cable tensioning device • Standard layout • U-form • Monteringslinje • Standardutrustning. • Kändaleverantörer • Reduktionavreservdelar • Kändkompetens

10. Kontinuerlig Produktionsutveckling Överlämning: Lessons learned Nya innovationer • Utveckling av nya produktionsrutiner • Krav på maskiner • Nya teknologier • Förändringar på produkt • Mål på årlig förbättring Överlämning: Produktionstandards Erfarenhet från liknande projekt Möjliga teknologier Överlämning: Produktionskoncept Överrenskomna instruktioner Överrenskomna monteringstider • Projektspecifik utrustning • Mål på monteringstider och investeringar

11. Roller inom industrial engineering Projektteam Centrala funktioner Fabriksteam Standards på utrustning och Best practice Kundspecifika krav t. ex. Spårbarhet, Lokala krav såsom Ergonomi, fabrikslayout Gör specifikation och första MTM-studie Granskar och godkänner sprecifikationen Verifierar MTM analys and ständig förbättring Mål: Få tillräcklig information innan beslut tas, enkla och stabila lösningar, lämpliga back up system, etc..

12. Olika verktyg för produktionsutveckling • Involverar alla avdelningar • Består av best-practices från alla fabriker • Återkommande auditering av andra fabriker

13. Wuhan Reynosa Rayong Shanghai La Suze W ü rzburg Shanghai Tuscaloosa Suwon Peking Shanghai Sindelfingen Berlin G ö teborg Quer é taro Rastatt Tondela Wuppertal Puebla Togliatti Chongqing Pune Pune SBM London Changchun Gent Curitiba Ostrava Gifhorn Jefferson Malu Coventry St. Meerane Bratislava Coburg Hallstadt Kecskem é t Queretaro Margarida El - Marques 2012 1989 2004 2005 2008 1989 1993 1997 1999 2002 2003 2006 2009 2010 2011 1919 Toyota blirkund hos Brose TPS-metoderanvändsi Broses fabriker. 2007 BPS implementeras i hela världen inom Brose Historia – Brose Productivity System

14. Innehåll – intebaraproduktion O Productivity SystemPrinciper I Productivity System Verktyg II Design III Industrial Engineering IV Underhåll V Logistik VI Kvalitet VII Personal VIII Controlling IX Inköp X Byggnad XI Benchmark & Lead fabriker

15. Productivity System – uppföljning BPS-Audit mäter hur väl olika områden inom BPS är implementerade Genomförs internt samt med auditörer från andra fabriker samt central avdelningar Nyckeltal samlas och publiceras över resultatet inom ständig förbättring • Deltagande i förslagsverksamheten • Besparingar från ständig förbättring • Poäng inom ständig förbättring

16. Olika verktyg för produktionsutveckling • Säkerställer allas engagemang • Någon måste ta ett beslut • Bra idéer belönas

17. Koncernensförslagsverksamhet • Standardiseratsystemförhelakoncernen • IT-baseratmedlänktill SAP • Standardiseradenivåerförbelöningar • Idéermedberäkningsbarabesparingarger högst belöning

18. Flödesschema för förbättringsförslag Medarbetare lämnar in förslag Förslag skrivs in i förslagssystemet Förslaget bedöms av ansvarig chef NOK OK Belöning räknas utFörslag införs Feedback till medarbetare Feedback till medarbetare Belöning betalas ut med normal löneutbetalning

19. Resultat från koncernens förslagsverksamhet 2012 • 22219 förslag lämnades in • 10893 förslag implementerades • 7823 deltagare (c:a 40 %) • Stor total besparing • Ungefär 12 % av besparingen utbetalad som belöning

20. Sammanfattning Alla aktiviteterskallledamot detövergripandemålet. Ökad produktivitet