Fiche n°3

1. Fiche n°3 Analyse par la méthode des 5 pourquoi La bonne méthode c’est : 1/ Définir les objectifs 2/ Se situer par l’analyse 3/ Construire la solution 4/ Maîtriser sa mise en œuvre ? ? ? ? ?

2. Analyse par la méthode des 5 pourquoi • Vous connaissez sans doute Hippocrate, celui qu’on présente comme le père de la médecine. Parmi ses principes fondamentaux, il y avait celui-ci : • « Recherchez la cause et traitez-la, recherchez la cause de la cause et traitez-la, recherchez la cause de la cause de la cause et traitez-la. » • Et bien je vous propose de faire la même chose dans votre usine. En langage industriel, nous appelons ça le principe d’analyse des 5 pourquoi • Cet outil des 5 pourquoi permet de rechercher et de regrouper les causes probables par leurs origines communes.

3. Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5 Première cause probable La cause de la cause La cause de la cause de la cause La cause de la cause de la cause de la cause La cause ………………….. de la cause Autre cause de la cause de la cause de la cause La cause ………………….. de la cause Le problème rencontré : Autre cause de la cause de la cause La cause de la cause de la cause de la cause Pour essayer de ne pas passer à coté de causes importantes questionnez-vous ! Prenez chaque cause actuelle, posez-vous ensuite la question du pourquoi. Qu’est-ce qui a provoqué ou aurait pu provoquer cette cause ? Quelles en sont les raisons, le pourquoi du pourquoi ? Et faites-en de même pour chacune des raisons ainsi trouvées. Puis reposez-vous le pourquoi de ces nouvelles causes, le pourquoi du pourquoi du pourquoi ! Et ainsi de suite, jusqu’au cinquième niveau de questionnement. Assurez-vous bien sûr, de la validité des hypothèses que vous allez émettre pour ne conserver que les plus probables !

4. Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5 La machine a produit des pièces non conformes La machine s’est déréglée La maintenance n’a pas été effectuée Le nouveau personnel n’est pas formé Connaissances du moyen à formaliser Connaissances du moyen à formaliser Manque de personnel en maintenance Priorité de maintenance à formaliser Une usure prématurée s’est produite Connaissances du moyen à formaliser Connaissances du moyen à formaliser Le défaut n’a pas été détecté Le moyen de contrôle n’est pas efficace La fréquence de contrôle n’est pas adaptée Instruction de contrôle et formation à revoir Instruction de contrôle et formation à revoir Un lot de fabrication est non conforme : L’étalonnage n’a pas été effectué correctement Instruction de contrôle et formation à revoir Instruction de contrôle et formation à revoir L’autocontrôle n’a pas été réalisé L’opérateur n’a pas respecté les règles Opérateur a re cadrer par son responsable L’opérateur n’a pas été formé Instruction de contrôle et formation à revoir Instruction de contrôle et formation à revoir Mettez vos causes en tableaux pour faciliter leur regroupement par origines communes! Utiliser des couleurs (post-it, surligneurs…) pour indiquer les familles de cause communes.

5. … en conclusion:Utiliser la synergie des services ! Cet outil d’analyse des 5 pourquoi permet de déterminer le classement des causes les plus probables par leurs origines communes de façon judicieuse et acceptée ! Judicieuse car elle indique la gravité et l’occurrence de certaines causes et acceptée car elle doit, en effet, être réalisée avec tous les acteurs concernés de près ou de loin par les difficultés rencontrées par la production. Ne sous-estimez pas cet outil car il fait se poser beaucoup de questions et permet de réfléchir tous ensemble aux causes principales des difficultés rencontrées. Et c’est important … pour créer de la synergie des services support ! Prochaine fiche : ………….…………………………… L’arbre des causes