EVOLUÇÃO HISTÓRICA A função produção Revolução industrial Padronização de componentes

1. EVOLUÇÃO HISTÓRICA • A função produção • Revolução industrial • Padronização de componentes

2. Inputs Outputs Recursos Humanos, Instalações e Processos, Materiais, Terra, Energia e Informação Bens Serviços Processo de transformação Medida de Performance (Qualidade, Custo, Produtividade, etc.) A FUNÇÃO PRODUÇÃOO Processo de Transformação

3. Pessoas chaves na História da Gestão de Operações • Eli Whitney (fins de 1700s)- Intercambiabilidade de Partes • Frederick Winslow Taylor (inicio 1900s) - Administração científica • Henry Ford (inicio 1900s) - Produção em massa • Alfred P. Sloan, Jr. (1920s) - Planejamento Centralizado e • Controle Descentralizado

4. ENGENHARIA/ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO ENGENHARIA/ADMINISTRAÇÃO INDUSTRIAL ENGENHARIA/ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES PRODUÇÃO EM MASSA PRODUÇÃO ENXUTA

5. ENGENHARIA/ADMINISTRAÇÃO INDUSTRIAL Na ENGENHARIA/ADM INDUSTRIAL foram introduzidos novos conceitos: linha de montagem, posto de trabalho, estoques intermediários, monotonia do trabalho, arranjo físico, balanceamento de linha, produtos e processos, motivação, sindicatos, manutenção preventiva, controle estatístico de qualidade e fluxograma de processos

6. PRODUÇÃO EM MASSA : Caracteriza-se por grandes volumes de produtos extremamente padronizados, isto é, baixíssima variação nos tipos de produtos finais. Esses conceitos predominaram até meados da década de 1960.

7. PRODUÇÃO ENXUTA : Introduzida a partir de meados de 1960, com o surgimento de novas técnicas produtivas, como o JIT(Just in Time), Engenharia simultânea, Tecnologia de grupo, Consórcio modular, células de produção, desdobramento da função qualidade, comakership, sistemas flexíveis de manufatura, manufatura integrada por computador e benchmarking.

8. NOVOS CONCEITOS • Just-in-time • Engenharia simultânea • Tecnologia de grupo • Consórcio modular • Células de produção • Desdobramento da função qualidade (QFD) • Comakership • Sistemas flexíveis de manufatura • Manufatura integrada por computador • Benchmarking • Produção customizada

9. NOVOS CONCEITOS • Just-in-time • É o gerenciamento da produção usando o mínimo de matéria prima possível. Requer um rígido controle de abastecimento. Exemplos do Japão (fábrica de derivados de petróleo).

10. NOVOS CONCEITOS • Engenharia simultânea • Envolve a participação de todas as áreas funcionais da empresa no desenvolvimento do projeto do produto. • Clientes e fornecedores são também envolvidos com objetivos de reduzir prazos, custos e problemas de fabricação e comercialização;

11. NOVOS CONCEITOS • Tecnologia de grupo • É uma filosofia de engenharia e manufatura que identifica as similaridades físicas dos componentes – com roteiros de fabricação semelhantes – agrupando-os em processos produtivos comuns;

12. NOVOS CONCEITOS • Consórcio modular • A primeira fábrica no mundo a adotar esse tipo de conceito foi a Volkswagen, na divisão de caminhões e ônibus, de Resende, no Rio de Janeiro. Diversos parceiros trabalham juntos dentro da planta da VW, nos seus respectivos módulos, para a montagem de veículos.

13. NOVOS CONCEITOS • Células de produção • São pequenas unidades de manufatura e/ou serviços com mecanismos de transporte e estoques intermediários entre elas. São dispostas em “U” com o objetivo de haver maior produção. Exige que o funcionário seja polivalente. Visa também obter um melhor controle de qualidade pois o defeito é, muitas vezes, detectado na própria estação.

14. NOVOS CONCEITOS • Desdobramento da função qualidade (QFD) • ( Quality Function Deployment-QFD) : como o próprio nome sugere, a qualidade é desdobrada em funções que primam por procedimentos objetivos em cada estágio do ciclo de desenvolvimento do produto, desde a pesquisa até a sua venda

15. NOVOS CONCEITOS • Comakership • O termo pode ser traduzido como “Co-fabricação” , pois o fornecedor participa ativamente, envolvendo-se com as várias fases do projeto, como seu planejamento, custos e qualidade, pois possui a garantia de contratos de fornecimento de longo prazo. O COMAKERSHIP representa o mais alto nível de relacionamento entre cliente e fornecedor

16. NOVOS CONCEITOS • Sistemas flexíveis de manufatura • São máquinas de controle numérico interligadas por um sistema central de controle e por um sistema automático de transporte

17. NOVOS CONCEITOS • Manufatura integrada por computador • Integração total da operação manufatureira por meio de sistemas de computadores = CIM

18. NOVOS CONCEITOS • Benchmarking • São as comparações das operações realizadas em uma unidade produtiva com os indicadores apresentados por empresas líderes em seus segmentos

19. MANUFATURA versus SERVIÇOS • ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO • ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES • FLUXO DE MATERIAIS, SERVIÇOS E CAPITAIS

20. MANUFATURA versus SERVIÇOS • ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO • Até 1950, a indústria de transformação era a que se destacava no cenário político e econômico mundial. As chaminés das fábricas eram símbolos de poder, pois empregavam um grande número de pessoas e eram responsáveis por 90 % do Produto Interno Bruto dos países industrializados. • Os manuais acadêmicos sobre produção referiam-se ao chão de fábrica( termo usado para designar os trabalhadores ou os processos relativos à fase de produção propriamente dita) e abordavam temas relativos à fabricação de bens tangíveis: arranjo físico, processos de fabricação, planejamento e controle da produção, controle de qualidade, manutenção das instalações fabris, manuseio e armazenamento de materiais. Gerir todos esses elementos era denominado Administração da Produção.

21. MANUFATURA versus SERVIÇOS • ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES • O setor de serviços hoje emprega mais pessoas que qualquer outro e é responsável pela maior parcela do PIB dos maiores países do mundo. Dessa forma, todas as técnicas utilizadas na Administração Industrial tradicional foram transportadas para a administração de serviços. Houve uma ampliação do conceito de produção, que passou a incorporar os serviços. Hoje o termo Operações é considerado amplo e compõe o conjunto de todas as atividades da empresa relacionadas com a produção de bens e/ou serviços. No Brasil os autores abordam esse conjunto de técnicas como ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

22. MANUFATURA versus SERVIÇOS • FLUXO DE MATERIAIS, SERVIÇOS E CAPITAIS • As empresas mundiais necessitam cada vez mais de esquemas de distribuição rápidos e eficazes. A logística empresarial, parte integrante da ADM de Operações constitui um conjunto de técnicas de distribuição e transporte de produtos. Exemplos: carros mundiais, que são idênticos e produzidos em países diferentes. • FLUXO DE SERVIÇOS = o volume tende a ser ainda maior que o de materiais, devido à melhoria dos meios de comunicação. • FLUXO DE CAPITAIS = os fluxos de dinheiro, como uma “nuvem”, vagam sobre o mundo, à procura de locais onde possam “descer” e obter o máximo de rendimento possível.

23. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES OBJETIVO DA ADM DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES As atividades desenvolvidas por uma empresa visam transformar insumos (mão-de-obra e matéria-prima) em produto acabados e/ou serviços, consomem recursos que nem sempre agregam valor ao produto final. É objetivo da ADM da Produção/Operações a gestão eficaz dessas atividades.

24. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES • A fábrica do futuro • Organização da produção • Projeto dos produtos e dos processos • Layout • Comunicação visual • Posto de trabalho • Compromisso com o meio ambiente • Gestão do conhecimento

25. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES A fábrica do futuro Não é um ambiente cheio de robôs e computadores comandando todas as operações. Ela, além de se caracterizar por um alto nível de automação, estará devidamente organizada em torno da tecnologia (CAD, CAM, CIM, MRP, ERP, etc) e do conhecimento. Outra característica = alta produtividade

26. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES • A fábrica do futuro • Organização da produção • Refugos e retrabalhos próximos de zero. Alta produtividade. Housekeeping (exemplos EUA). Gestão de processos por indicadores de desempenho

27. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES • A fábrica do futuro • Projeto dos produtos e dos processos • Aplicação de engenharia simultânea em larga escala. Uso das funções de qualidade em todas as etapas da produção. Análise de falhas. Produtos com menor número de componentes

28. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES • A fábrica do futuro • Layout • Uso adequado (otimização) do espaço da produção.

29. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES • A fábrica do futuro • Posto de trabalho • Usa-se o conceito de ergonomia visando o conforto, o bem estar e a segurança do trabalhador. (Citar o caso da SEMCO na pag 8)

30. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES • A fábrica do futuro • Compromisso com o meio ambiente • A fábrica do futuro deve ser ecologicamente correta (não confundir com politicamente correta – Ver citação de Max Gueringer), isto é, não ser poluidora. Deve ser certificada nos termos da ISO 14.000. Espiritualidade nos negócios

31. OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES • A fábrica do futuro • Gestão do conhecimento • A fábrica do futuro terá uma administração em que o conhecimento não está centralizado na figura do chefe, mas compartilhado com todos os colaboradores.

32. Tipos de Operações Manufatura Exemplos Serviços Exemplos Descrição Consultoria, Desenvolvimento de software Longa duração,Volum unitário, Produtos customizados Projeto de Construção , Estaleiro, Fábrica Projeto Restaurante, Oficina de re- paro de carros Alfaiataria, Comunicação visual Curta duração, baixo volume, Produto customizado Job Shop

33. Conceito de Produtividade OUTPUT INPUT PRODUTIVIDADE = OUTPUT INPUT

34. AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE • ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE • RELAÇÃO CAPITAL X TRABALHO • ESCASSEZ DE RECURSOS • MÃO DE OBRA • INOVAÇÃO E TECNOLOGIA • RESTRIÇÕES LEGAIS • FATORES GERENCIAIS • QUALIDADE DE VIDA

35. AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE • ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE • RELAÇÃO CAPITAL X TRABALHO • Indica o nível de investimentos em máquinas, equipamentos e instalações em relação à mão-de-obra aplicada. À medida em que um parque industrial envelhece, perde produtividade. As substituições de equipamentos são feitas sempre visando o ganho em produtividade

36. AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE • ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE • ESCASSEZ DE RECURSOS • Tem gerado problemas de produtividade, como a energia elétrica, por exemplo, em 2001 e 2002 gerou muitos problemas na indústria nacional.

37. AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE • ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE • MÃO DE OBRA • Não adianta ter mão de obra barata, que não seja produtiva. Exemplo da indústria metalúrgica em Chicago em 1985, comparando com o Brasil

38. AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE • ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE • INOVAÇÃO E TECNOLOGIA • São os grandes responsáveis pelo aumento da produtividade nos últimos anos

39. AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE • ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE • RESTRIÇÕES LEGAIS • Caso das exigências da legislação local que implicam em adaptações onerosas

40. AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE • ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE • FATORES GERENCIAIS • Tem a ver com a capacidade dos administradores em se empenharem em programas de melhoria de produtividade

41. AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE • ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE • QUALIDADE DE VIDA • Reflete a cultura do ambiente em que a empresa está inserida. Muitas organizações se preocupam em melhorar a qualidade de vida de seus colaboradores na certeza de que o retorno em termos de produtividade é imediato

42. Impacto econômico da melhoria da produtividade e qualidade AÇÃO GERENCIAL Melhoria na qualidade do produto Melhoria nos processos produtivos Aumento no “output” por unidade de “input” Redução no “input” por unidade de “output” Aumento no “output” e redução no “input” Maior valor percebido Preços mais altos Produtividade melhorada Maior participação no mercado Baixos custos de manufatura e serviços Aumento na receita Maiores lucros

43. SISTEMAS DE PRODUÇÃO

44. Medida da Produtividade Melhoria Avaliação da da Produtividade Produtividade Planejamento da Produtividade Figura 1.3 Ciclo da Produtividade

45. Âmbitos de Medida da Produtividade • Nacional • PNB • Renda PER CAPITA • Empresa • Produtividade Total • Produtividade Parcial

46. Formas de se melhorar a produtividade • Produzir mais output usando o mesmo nívelde inputs. • Produzir a mesma quantia de output usando menor nível de inputs. • Produzir mais output usando menor nível deinputs.

47. Tendências Recentes na Administração da Produção • Produção Just-in-Time • Gestão da Qualidade Total • Tecnologias computador-dependentes • Competição com base no tempo • Reengenharia dos processos de negócios • A Fábrica de Serviços • Mapeamento do fluxo de valor

48. Produtividade – Exemplos 1- Qual a eficiência de um transformador elétrico que no processo de redução de tensão de 11.000 volts para 110 volts recebe energia de 850KWh e envia 830KWh? 2- Qual a eficiência econômica de uma empresa que incorreu em custos de $150.000,00 para gerar um receita de $176.000,00? 3- Determinar a produtividade parcial da mão de obra de uma empresa que faturou $70 milhões em um certo ano fiscal no qual 350 colaboradores trabalharam em média 170 horas/mês. 4- A empresa do exercício 3 produziu 1.400.000 toneladas do produto que comercializa. Qual a produtividade parcial da mão de obra? 5- No mês de janeiro, a empresa ABC produziu 1.250 unidades do produto Alpha, com a utilização de 800 homens.hora. Em fevereiro, devido ao número de dias úteis, produziu 1.100 unidades, com a utilização de 700 homens.hora Determinar a produtividade total nos meses de janeiro, fevereiro e sua variação

49. Produtividade - Exemplos 6-A indústria de papelão ondulado produziu, em 1997, 2 milhões de toneladas com o emprego de 15.466 empregados. Em 2002, sua produção foi de 2,6 milhões de toneladas, com a participação de 13.354 trabalhadores. Determinar as produtividades em 1997 e 2002 e sua variação.