Sistemas de Produção Enxuta

1. Sistemas de ProduçãoEnxuta

2. Produção Enxuta O que é Sistema de Produção Enxuta? • Produção “Enxuta” ( do original em inglês, “lean”) é um termo cunhado no final dos anos 80 pelos pesquisadores do IMVP (International Motor Vehicle Program), um programa de pesquisas ligado ao MIT, para definir um sistema de produção mais eficiente, flexível, ágil e inovador do que a produção em massa; um sistema habilitado a enfrentar um mercado em constante mudança.

3. Produção Enxuta Três Abordagens para a Explicação do Sucesso Japonês: • A abordagem cultural; • A abordagem centrada nas relações humanas; • A abordagem do ponto de vista do controle da produção. • Os autores ocidentais tendem a apresentar o modelo através do ponto de vista do controle da produção em detrimento dos fatores culturais e relações humanas.

4. Produção Enxuta Mas afinal, existe mesmo um “Modelo” Japonês? • “pode-se falar de um modelo, ou trata-se simplesmente de um conjunto de técnicas e métodos?” • A maioria acredita que o “modelo japones” apresenta-se como alternativa de organização industrial aos países ocidentais.

5. Produção Enxuta Analisando o modelo do ponto de vista do controle da produção • Uma abordagem muito difundida: utilização do “fordismo” como contra-ponto. • Daí surgem definições tais como pré-fordismo, ultra-fordismo, pós-fordismo, neo-fordismoe outras tantas. • O tema ainda está cercado de muita polêmica. Existe uma grande distância separando-nos de uma interpretação e definição clara e única do sistema japonês.

6. Produção Enxuta Modelo Japonês: Continuismo ou Inovação? • O modelo japonês não se contrapões ao princípio de produção em massa, mas sim, à necessidade de produzir em grandes lotes. • Esta idéia de continuidade é reforçada pelas inúmeras declarações de Ohno, reconhecendo que o Sistema Toyota de Produção foi constituído, inspirado em vários aspectos da organização das fábricas de Ford.

7. Produção Enxuta A Ford como modelo para a Toyota • Ohno gosta de se apresentar como um continuador de Ford, indo além das aplicações redutoras que os herdeiros e sucessores de Ford teriam feito, os quais se apegaram muito mais à letra do que ao espírito das recomendações fordistas.

8. Produção Enxuta Uma mudança fundamental • No Sistema Toyota de Produção, o princípio dos tempos alocados ou impostos, característica da escola Taylorista, é substituído por tarefas múltiplas em padrões de tempo e trabalho flexíveis, definindo o que se pode chamar de princípio do trabalho em tempos partilhados. • Esta deve ser considerada como uma mudança de tremendo impacto sobre a teoria de gestão da produção, muito embora os estudos de tempos e movimentos estejam mais presentes do que nunca.

9. Produção Enxuta O Modelo Japonês: Um Modelo Híbrido? • Cresce o número de adeptos da definição do sistema de gerenciamento japonês como um modelo “híbrido”, que alia algumas das velhas práticas fordistas (estudo de tempos e movimentos, linhas de montagem, ...) a novas técnicas (JIT, autonomação, Kanban, ...) genuinamente japonesas.

10. Produção Enxuta Sistema Toyota de Produção Um novo marco na organização da produção • O sucesso do sistema de produção em massa Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o mundo. • A Toyota Motor Company tentou, sem sucesso, por vários anos desde a sua fundação em 1937, reproduzir a organização e os resultados obtidos nas linhas de produção da Ford.

11. Produção Enxuta Alguns Obstáculos Enfrentados • Interferência governamental; • Discreto mercado doméstico (produção de 25mil veículos em 1949 – 1008 carros de passeio); • Disputas trabalhistas (demissões em massa e greves); • Leis trabalhistas introduzidas pela ocupação americana; • A economia japonesa, devastada pela guerra, estava ávida por capitais e trocas comerciais. A compra de tecnologia de produção ocidental era quase impossível . • Ameaça de entrada dos grandes fabricantes mundiais no mercado japonês e dificuldade de exportações japonesas.

12. Produção Enxuta A Motivação da Toyota • A motivação da Toyota: Alcançar a América em 3 anos (Kiichiro Toyoda, 1945). • Nesta época, a produtividade dos trabalhadores na fábricas americanas era muitas vezes superior a produtividade japonesa (aprox. 10x). • A diferença só poderia ser explicada pelas perdas do sistema de produção japonês. • Deu-se início a um sistemático processo de perseguição às perdas.

13. Produção Enxuta O sistema de Produção Enxuta • Um robusto sistema de gerenciamentoda produção, benchmark para operações industriais no mundo inteiro. • Resultado de um profundo estudo dos sistemas de produção que retomou as idéias de Taylor e dos Gilbreths sobre tempos e movimentos e os conceitos de Ford.

14. Produção Enxuta A Essência da Produção • É um poderoso sistema de gerenciamento da produção cujo objetivo é o aumento do lucro através da redução dos custos. Este objetivo, por sua vez, só pode ser alcançado através da identificação e eliminação das perdas, isto é, atividades que não agregam valor ao produto. • Perdas: São atividades completamente desnecessárias que geram custo, não agregam valor e que, portanto, devem ser imediatamente eliminadas.

15. Produção Enxuta As Sete Perdas Fundamentais • Perdas por superprodução (quantidade e antecipada); • Perdas por espera; • Perdas por transporte; • Perdas no próprio processamento; • Perdas por estoque; • Perdas por movimentação; • Perdas por fabricação de produtos defeituosos.

16. Método de puxar o fluxo de materiais • Qualidade alta e consistente • Lotes de pequeno tamanho • Cargas uniformes das estações de trabalho • Componentes padronizados e métodos de trabalho • Relações próximas com os fornecedores • Força de trabalho flexível • Fluxos em linha • Produção automatizada • Manutenção preventiva Características dos sistemas de produção enxuta: just-in-time

17. Tamanho do lote e estoque cíclico

18. 100 – 75 – 50 – 25 – 0 – Estoque cíclicomédio Tamanho do lote = 100 Estoque disponível 5 10 15 20 25 30 Tempo (horas) Tamanho do lote e estoque cíclico

19. 100 – 75 – 50 – 25 – 0 – Estoque cíclicomédio Tamanho do lote = 100 Estoque disponível 5 10 15 20 25 30 Tempo (horas) Tamanho do lote e estoque cíclico

20. 100 – 75 – 50 – 25 – 0 – Estoque cíclicomédio Tamanho do lote = 100 Estoque disponível Tamanho do lote = 50 5 10 15 20 25 30 Tempo (horas) Tamanho do lote e estoque cíclico

21. 100 – 75 – 50 – 25 – 0 – Estoque cíclicomédio Tamanho do lote = 100 Estoque disponível Tamanho do lote = 50 5 10 15 20 25 30 Tempo (horas) Tamanho do lote e estoque cíclico

22. 100 – 75 – 50 – 25 – 0 – Estoque cíclicomédio Tamanho do lote e estoque cíclico Tamanho do lote = 100 Estoque disponível Tamanho do lote = 50 5 10 15 20 25 30 Tempo (horas)

23. O sistema kanban de um único cartão

24. Linha de montagem 1 O2 Célula de produção O3 O1 Linha de montagem 2 O2 Área dearmazenagem Painel Cartão kanbanpara o produto 1 O sistema kanban de um único cartão Cartão kanban para o produto 2 Contentores vazios Contentores cheios Figura 13.3

25. Linha de montagem 1 O2 Célula de produção O3 O1 Linha de montagem 2 O2 Área dearmazenagem Painel Cartão kanbanpara o produto 1 O sistema kanban de um único cartão Cartão kanban para o produto 2 Contentores vazios Contentores cheios Figura 13.3

26. Linha de montagem 1 O2 Célula de produção O3 O1 Linha de montagem 2 O2 Área dearmazenagem Painel Cartão kanban para o produto 1 O sistema kanban de um único cartão Cartão kanban para o produto 2 Contentores vazios Contentores cheios Figura 13.3

27. Linha de montagem 1 O2 Célula de produção O3 O1 Linha de montagem 2 O2 Área dearmazenagem Painel Cartão kanbanpara o produto 1 O sistema kanban de um único cartão Cartão kanban para o produto 2 Contentores vazios Contentores cheios Figura 13.3

28. Linha de montagem 1 O2 Célula de produção O3 O1 Linha de montagem 2 O2 Área dearmazenagem Painel Cartão kanban para o produto 1 Cartão kanban para o produto 2 O sistema kanban de um único cartão Contentores vazios Contentores cheios Figura 13.3

29. Linha de montagem 1 O2 Célula de produção O3 O1 Linha de montagem 2 O2 Área dearmazenagem Painel Cartão kanban para o produto 1 Cartão kanban para o produto 2 O sistema kanban de único cartão Contentores vazios Contentores cheios Figura 13.3

30. Linha de montagem 1 Linha de montagem 2 Área dearmazenagem Painel Cartão kanbanpara o produto 1 Cartão kanban para o produto 2 O sistema kanban de um único cartão Contentores vazios O2 Célula de produção O3 O1 Contentores cheios O2 Figura 13.3

31. Cada caixa precisa ter um cartão • A linha de montagem sempre retira materiais da célula de produção (método de puxar o fluxo de materiais) • Os contentores não podem ser movimentados sem um kanban • Os contentores devem conter o mesmo número de peças • Somente peças sem defeito são transferidas • A produção total não deve ultrapassar a quantidade autorizada Número da peça: 1234567Z Localização: Ala: 5 Caixa 47 Quant. do lote: 6 Fornecedor: WS 83 Cliente: WS 116 O sistema kanban de um único cartão KANBAN

32. Alta qualidade consistente • Nível de ocupação uniforme das instalações • Métodos de trabalho padronizados • Relações próximas com os fornecedores • Equipe de trabalho flexível • Automação • Manutenção preventiva • Método de puxar o fluxo de materiais • Fluxos em linha Sistemas de produção enxuta em serviços

33. Reduzem a necessidade de espaço • Diminuem o investimento em estoques • Reduzem os prazos de entrega • Aumentam a produtividade da mão-de-obra • Aumentam a utilização do equipamento • Reduzem a papelada e requerem sistemas de planejamento simples • Determinam prioridades válidas para a programação • Participação da equipe de trabalho • Aumentam a qualidade do produto Vantagens operacionais

34. Questões de implementação • Considerações organizacionais • Custos humanos dos sistemas JIT • Cooperação e confiança • Sistemas de remuneração e classificação de cargos • Considerações sobre o processo • Estoque e programação • Preparações de máquinas • Compras e logísticas