DFM

1. DFM • Planejamento de Processo: depende do projeto do produto. Materiais, formas, tolerâncias, rugosidade, sub-montagens e técnicas de montagem limitam os processos que podem ser utilizados para fabricar o produto. • Exemplos • Peça de Al fundida em areia com superfícies planas, tolerâncias apertadas, furos roscados – o processista não tem alternativa – os processos serão fundição em areia seguida de operações de usinagem. • Conjunto de Peças estampadas unidas por parafusos – o processista especifica ferramentas de estampagem e montagem. • Nesses dois casos – uma peça de plástico moldada por injeção ?

2. Engenharia de Fabricação alerta o Engenharia de Produto sobre facilidade de fabricação. • Ideal : projetar produtos com alta funcionalidade e facilidade de fabricação. • DFM e DFA são acoplados. • DFM/A em algumas empresas é expandido para considerar outros aspectos como: mercado, inspeção, manutenção e outros. Esta visão abrangente caracteriza a engenharia simultânea. (CE). • DFM/A é um enfoque de projeto que considera sistematicamente a facilidade de fabricação e montagem. • DFM/A depende de: mudanças organizacionais, recomendações e princípios de projeto.

3. DFM/A gerenciamento: • Proporcionar interação entre o projeto e a fabricação; • Pode ser implementado pela formação de times de projeto constituídos por projetistas e processistas e outros especialistas como qualidade, materiais, etc. • Engenharia de manufatura ser consultor em período integral.

4. DFM/A princípios e recomendações • Minimize o número de componentes, proporciona: redução do custo de montagem, aumento da confiabilidade do produto final, facilita a desmontagem e manutenção, facilita a automação da montagem, diminui o número de ordens de serviço facilitando o controle de estoques e aquisição de matéria-prima. • Utilize componentes padronizados disponíveis: reduz trabalho de projeto, diminui número de peças a fabricar, possibilita aumento de descontos na aquisição. • Utilize peças semelhantes: tecnologia de grupo pode ser aplicada, descontos na aquisição, uso de fabricação celular.

5. Projetar para facilitar a fabricação da peça: utilização de netshape ou near net shape quando possível, simplifique a forma, evite features desnecessários, evite especificar rugosidades menores que a necessária. • Projete com tolerâncias adequadas a capacidade de processo • Evite tolerâncias menores que a capacidade de processo; • Especifique tolerâncias bilaterais. • Projete o produto à prova de erros de montagem • Montagem não pode ser ambígua. • Montagem somente em um sentido • Features especiais devem ser aplicados. • Minimize componentes flexíveis, tais como os feitos de borracha, correias, gaxetas e cabos.

6. Projeto para facilitar a montagem • Utilize features como chamfros e cones em peças; • Peça base onde os componentes são montados; • Utilize projeto modular; • Projete a montagem para adição de componentes na direção vertical ( produção em massa, automação fixa pode ser preparada para montagem em diversas direções). • Evite junções roscadas, como parafusos e porcas, onde possível, especialmente em montagem automatizada use técnicas de montagem rápidas com encaixes ou colagem. • Minimize o número de diferentes técnicas de união. • Projeto Modular • Cada sub-montagem deve ter de 5 a 15 peças. • Facilita manutenção, montagem manual ou automatizada, reduz estoques e tempo de montagem.

7. Formas das peças e produtos para facilitar o processo de ambalagem • Compatibilidade com equipamentos automatizados; • Facilidade de envio para o cliente; • Uso de embalagens padronizadas. • Elimine ou reduza a necessidade de ajustes: muitos produtos montados necessitam de ajustes, estes devem ser minimizados porque demandam muito tempo. • Comentários • Estas regras são regras gerais, outras regras dependem e são específicas dos processos de fabricação utilizados. • Algumas regras são conflitantes, como exemplo: • uma recomenda forma simples e outra para montagem recomenda a adição de features para minimizar ou evitar a montagem incorreta • Uma recomenda juntar peças e outra para simplificar • É comum DFM conflitar com DFA.

8. Benefícios do DFM/A são: • Redução do tempo de lançamento de produtos. • Diminuição do número de peças no produto final. • Facilidade de montagem. • Redução de custos de produção. • Maior qualidade do produto • Maior satisfação do cliente.