ASME , ASTM. API

1. ASME , ASTM. API گرد آوری و تهیه :يوسف اكبري

2. مقدمه فصل 1 : لوله و اتصالات فصل 2 : استاندارد ASME فصل 3 : استاندارد ASTM فصل 4 : استاندارد API

3. مقدمه فصل 1 : لوله و اتصالات • تعريف لوله يا pipe • استاندارد ابعادي لوله • روش ساخت لوله تعريف و اتصالات استاندارد ساخت اتصالات: استاندارد متريال

4. لوله يا pipe

5. مشخصات ابعادي لوله لوله ياpipe جدول 2: سايزفهرست لوله هاي موجود طبق استاندارد

6. مشخصات ابعادي لوله لوله ياpipe استاندارد ASME B36.10اطلاعات كامل ابعادي لوله هاي فلزي را به صورت كامل بيان مي كند

7. مشخصات ابعادي لوله لوله ياpipe جدول 4: ضخامت هاي مختلف از يك NPS همانطور كه در جدول مشاهده مي شود اندازه قطر اسمي لوله برابر با 6 اينچ(152ميليمتر) است ولي قطر خارجي براي همه ضخامت ها برابر با 168 ميليمتر مي باشد. اين وضعيت تا سايز 12 اينچ ادامه دارد و از سايز 12 اينچ به بالا قطر اسمي و قطر خارجي با هم برابر هستند. براي محاسبه قطر داخلي دوبرابر ضخامت از قطر خارجي كم مي شود.

8. لزوم استفاده از اتصالات اتصالات شكل2 : لزوم استفاده از اتصالات

9. انواع اتصالات اتصالات شكل3 : اتصالات با جوش BW

10. انواع اتصالات اتصالات شكل4 : اتصالات با جوش ,SWTread

11. استاندارد ساخت و متريال

12. استاندارد ساخت و متريال جدول 5 : نمونه اي از نامگذاري متريال طبق استاندارد ASME II Part A

13. فلزات و آلیاژها جدول 6: فلزات و آلياژها

14. روش شکل دادن فلزات 2-CASTING 4-Pip and tub DRW 1-FORGING 3-Rolling شكل4 : روش شكل دادن فلزات

15. خواص مکانیکی فلزات انرژی شکست خواص کششی شكل5 : خواص مكانيكي فلزات

16. متریال مختلف در صنایع مبدل ها PIPNG AND Fitting (لوله و اتصالات آن ) مخازن ظروف تحت فشار والو ها شكل6 : متريال در صنايع مختلف

17. تعريف استاندارد -قوانين مدون شده براي طراحي ، ساخت و نصب سيستم هاي Piping ، مخازن ، تجهيزات و.... مي باشد. -قوانين مدون شده براي طراحي ، ساخت و نصب سيستم هاي Piping ، مخازن ، تجهيزات و.... مي باشد. -دامنه كاربرد هر استانداردي در آن مشخص مي گردد. -دامنه كاربرد هر استانداردي در آن مشخص مي گردد. - استاندارد هاي مربوط به قسمت هاي مختلف توسط سازمان ها و كميته هاي مختلفي منتشر مي شوند. . - نامگذاري هر استاندارد نيز بر اساس نوع موسسه انتخاب مي شود.

18. -با پیشرفت این تکنولوژی , صنعتگران اطلاعات خود را به صورت استاندارد و کد مدون و ارائه دادند. • استفاده از کد و استاندارد باعث می شود که روش های سعی و خطا به حداقل برسد . • ایالات متحده در این زمینه مدون ترین استانداردها را ارائه داده است . • کشور هایی مانند ژاپن , انگلستان ,آلمان و روسیه نیز در صنعت فلز و جوشکاری در رده های بعدی قرار دارند. • در ایران نیز فعالیت هایی انجام شده و استاندارد IPS تهیه شده است . STANDARD JAPON USA BrItish German BIS JIS DIN ASME AWS ASTM API ANSI AISI

19. استاندارد هاي API,ASTM,ASME. USA Standard ASME ASTM API American Society Testing And Material American Petroleum Institute American Society Mechanical Engineer

20. -در سال 1811 ميلادي اولين تصميم گيري ها براي تدوين استاندارد ASME انجام شد. • استاندارد ASME داراي بيش از 100 بخش است كه در صنايع نفت، گاز ، پتروشمي ، اتومبيل سازي و ... كاربرد دارند. • استاندارد ASME به مباحثي مانند طراحي، ساخت ، نصب ، جوشكاري ، اتنخاب مواد و مي پردازد. . ASME B31 V B16 B30 B17 II VIII IX PCC Piping Crane Elevator NDT Welding Manufacture Of Fitting Material Maintenance Pressure Vessel

21. روش جستجو براي يافتن استاندارد مورد نظر

22. ASME II PART A PART B SB PART C PART D Nonfer SB Property FILL,ELC ER,E,R Ferous SA AL SB-PT-1 TO SB-PT-3 SAF-5.1 TO SFA5.32 APP1 TO APP8

23. ASMEIX QB QW ART V WELDING GENRAL REQUIRMEN ART I WPS,PQR ART II WPQ ARIII Welding data ARIV QW470 Eching –process and rwagent QW400 Variable QW420 Material Grouping QW430 F No QW490 Defination QW450 SPeCimen QW460 Graphic QW410 Technique QW440 Weld metal chemical composition QW190 Other test and examination APP I Round indication chart QW170 Notch Toughnes Test QW150 Tention Test QW140 Type and purposes of test and examination QW160 Guid bend test QW120 Test position for groov weld QW110: Weld orientation. QW100: GENERAL QW180 Fillet weld test QW130 Test position for Fillet weld QW250 Welding Variable QW210 PREPERATION OF TEST COUPON QW200 GENERAL QW320 Retest and renewal Of Qualification QW360 Welding Variable For welding operator QW310 Qualificatin of test coupon QW300 General QW350 Welding Variable For welder

26. آزمایش های مورد نیاز • معیار قضاوت : عیوبی هستند • که در سطح محدب رویت میشوند • اگر این عیوب کمتر از 3/2 میلیمتر باشند آزمایش خمش مورد تایید است • اگر شکست در ناحیه جوش اتفاق بیافتد . تنش شکست نباید از مقدار ذکرشده در ASME II PART C کمتر باشد . • اگر شکست در فلز پایه اتفاق افتاد معیار پذیرش 95 درصد استحکام ذکر شده در ASME II می باشد. • - معیار قضاوت بخشی از ناحیه جوشکاری است که دارای تنش تسلیم کمتری می باشد. • انرژی شکست برای تمام فلزات • فیلر ها و الکترود ها در ASMEII موجود است . انرژی شکست د رآزمایش شکست نباید • از لین مقدار کمتر باشد.

27. پس از انجام مراحل فو ق و در صورت مطابقت با استاندارد , فعالیت جوشکاری طبق WPS نوشته شده • بلامانع است. • 1-تغییر WPS و انجام PQR مجدد: • در صورتیکه متغیر ها ی زیر تغییر کنند نیاز به نوشتن WPS مجدد و انجام PQR دوباره می باشد. • - حذف یا اضافه شدن PWHT • - تغییر فلز پایه بر اساس P NO • - تغییر جنس فیلر یا الکترود. • – تغییر ضخامت بیشتر از دو برابر اندازه تایید شده در WPS • فنون جوشکاری مانند Weave,String • کاهش دمای پیش گرم بیشتر از 100 درجه فارانهایت • 2- تغییر در متغیر های زیر نیاز به تکرار WPS و انجام PQR مجدد ندارد. • طرح اتصال • Welding Progrestion • قطر فیلر یا الکترود • قطر لوله • 3- تغییر در متغیر های زیر در صورتیکه آزمایش ضربه نیاز باشد منجر به تکرار WPS و انجام مجدد PQR • خواهد شد. • افزایش در گرمای ورودی • تغییر در قطبیت جریان • به متغیر های گروه اول ضروری , گروه دوم غیر ضروری و گروه سوم متغیر های مکمل می گویند . • ASME IX ARTICLE II QW252-264 برای همه روش های جوشکاری این مورد را بیان کرده است

28. آزمایش های مورد نیاز برای جوشکار و اجرای جوشکاری • تهیه نمونه با توجه به متغیر های موجود در wps • انجام جوشکاری • بازرسی چشمی • برای جوش های شیاری انجام آزمایش پرتونگاری • برای جوش های گوشه ای انجام آزمایش شکست , جهت حصول اطمینان از ایجاد نفوذ مذاب در ساق جوش • هر تغییری که توانایی جوشکاری را در ایجاد یک جوش سالم تحت تاثیر قرار دهد به عنوان متغیر ضروری مد نظر است . بنابراین تعریف نوع متغیر برای wps و PQR با اجرا متفاوت است . در WPS و PQR هر متغیری که خواص مکانیکی جوش را تحت تاثیر قرار دهد به عنوان متغیر ضروری شناخته می شود . و متغیری که انرژی شکست در آزمایش ضربه را تحت تاثیر قرار دهد به عنوان متغیر مکمل شناخته می شود .و در صورتیکه آزمایش ضربه مورد نیاز باشد به متغیر ضروری تبدیل می شود .

29. متغیر های مختلف برای جوشکاری SMAW در WPS و اجرا

30. با تشکر از توجه شما یوسف اکبری