AMFE

1. AMFE Análisis Modal de Fallos yEfectos • Ma. Fernanda Campoverde • Betsabé Mendoza • Ingrid Sarmiento • David Guerrero

2. INTRODUCCIÓN AMFE fue desarrollado como un método sistemático de identificación e investigación de las debilidades potenciales de un diseño o proceso.

3. DEFINICIÓN “El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un métodoquebusca elAseguramiento de la Calidad, identificando y previniendo los modosde fallo, tanto de un producto como de un proceso; evaluando sugravedad, ocurrencia y detección,calculando el Número de Prioridad de Riesgo.

4. GRÁFICO DE SITUACIÓN La utilización efectiva de esta técnica precisa de dos elementos claves: • Un equipo de trabajo multidisciplinar • Herramientas de análisis

6. OBJETIVOS • Satisfacer al cliente. • Introducir en las empresas la filosofía de la prevención. • Identificar los modos de fallo que tienen consecuenciasimportantes. • Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientosde detección. • Adoptar acciones correctoras y/o preventivas. • Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso.

7. CUÁNDO SE REALIZA UN AMFE? • Cuando se diseñen nuevos procesos o diseños. • Cuando cambien procesos o diseños actuales. • Cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productoso procesos actuales. • Cuando se busquen mejoras para los procesos o diseñosactuales.

8. TIPOS DE AMFE DISEÑODiseño de nuevos productos PROCESODiseño del proceso de fabricación

9. AMFE DE DISEÑO Consiste en el análisis preventivo de los diseños, buscandoanticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. EsteAMFE es el paso previo lógico al de proceso porque se tiende amejorar el diseño, para evitar el fallo posterior en producción.

10. AMFE DE DISEÑO • Se hace un estudio de la factibilidad para ver si se es capazde resolver el diseño dentro de los parámetros de fiabilidadestablecidos. • Se realiza el diseño orientándolo hacia los materiales,compras, ensayos, producción... ya que los modos de fallocon ellosrelacionados se tienen en cuenta en este tipo deAMFE. Volver a Tipos de AMFE

11. AMFE DE PROCESO En el AMFE de proceso se analizan los fallos del productoderivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega alcliente. Sólo puede esperarseuna fiabilidad óptimacuando se haya aplicadopreviamente unAMFE de diseño y un AMFE de proceso en proveedores externose internos. Volver a Tipos de AMFE

12. MODO DE FALLO • Un modo de fallo puede estar originado por una o más causas. Lo más importante es establecer la cadena de sucesos en el ordencorrecto para una mejor comprensión del problema y unaadecuada valoración de los índices de ocurrencia.

13. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

14. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO • Nombre del producto • Operación o función • Modo de fallo • Efectos del fallo • Gravedad del fallo • Características críticas • Causa del fallo • Probabilidad de ocurrencia • Controles actuales Probabilidad de no detección Número de prioridad de riesgo Acción correctora Definir responsables Acciones implantadas Nuevo valor de gravedad del fallo Nuevo valor de probabilidad de ocurrencia Nuevo valor de probabilidad de no detección Nuevo número de prioridad de riesgo

15. NOMBRE DEL PRODUCTO Y COMPONENTE Se escribe el nombre delproducto sobre el que se va a aplicar. También se incluyen todoslossubconjuntos y los componentes que forman parte del productoa analizar. Volver a la Descripción del Método

16. OPERACIÓN O FUNCIÓN Para el AMFE de diseño • Se incluyen las funciones que realizacada uno de los componentes. Para el AMFE de proceso • Se reflejan todas las operacionesque se realizan a lo largo del proceso de fabricación de cadacomponente. Volver a la Descripción del Método

17. MODO DE FALLO “El fallo es una desviación odefecto de una función o especificación.” Unfallo puede no ser inmediatamentedetectable por el cliente y sinembargo hemos de considerarlo como tal. Volver a la Descripción del Método

18. EFECTOS DEL FALLO Suponiendo que el fallo potencial ha ocurrido, en esta columna sedescribirán los efectos del mismo tal como lo haría el cliente. Si un modo de fallo tiene muchosefectos, a la hora de evaluar, se elegirá el más grave. Volver a la Descripción del Método

19. GRAVEDAD DEL FALLO El índice de gravedad valora el nivel de las consecuenciassentidas por el cliente. El valor del índice crece en función de : • La insatisfacción del cliente. • La degradación de las prestaciones. La rapidez de aparición dela avería. • El coste de la reparación.

20. SEVERIDAD Para utilizar unoscriterios comunes en la empresa ha de utilizarse una tabla declasificación de la severidad de cada efecto de fallo, de forma quese objetivice la asignación de valores de S.

21. CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN GRAVEDAD DE FALLO Como la clasificación de gravedad está basada únicamente en elefecto de fallo, todas las causas potenciales del fallo para unefecto particular de fallo, recibirán la mismaclasificación degravedad. Volver a la Descripción del Método

22. CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS Siempre que la gravedad sea 9 ó 10, y que la frecuencia ydetección sean superiores a 1, consideraremos el fallo y lascaracterísticas que lecorresponden como críticas. Volver a la Descripción del Método

23. CAUSA DEL FALLO Refleja todas las causas potenciales de falloatribuibles a cada modo de fallo. La causa potencial de fallo sedefine como indicio de una debilidad deldiseño o proceso cuyaconsecuencia es el modo de fallo.

24. CAUSA DEL FALLO En la obtención de los efectos se hacía usodel diagrama “causa-efecto” Para detectar las causas deun fallo se hace uso del “Árbol de fallos” que permitirá obtener lascausas origen de un fallo.

25. ARBOL DE FALLOS • Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos básicos, ligadosnormalmente a fallos . Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denominapuertas lógicas que representan losoperadores del álgebra de sucesos.