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Trabajo Final. NOMBRE DEL PROCESO A MEJORAR. INTEGRANTES Y SUS CARGOS. Misión. Mejorar la salud, higiene y el bienestar de las personas cada día, en cada lugar. Visión. Guiar al mundo en lo esencial para una vida mejor. Valores. KIMBERLY CLARK - PERU. Alcance.
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Trabajo Final NOMBRE DEL PROCESO A MEJORAR INTEGRANTES Y SUS CARGOS
Misión • Mejorar la salud, higiene y el bienestar de las personas cada día, en cada lugar Visión • Guiar al mundo en lo esencial para una vida mejor Valores
Alcance • Revisar cualitativamente y cuantitativamente las causasy el impacto en el ciclo de entrada y salida de productos terminados en la Planta de Santa Clara (pañales), utilizando los métodos y herramientasaprendidas en el V PEE de Lean Logistics paraencontraroportunidades de mejora. Objetivo • Identificar y eliminar MUDA en el ciclo de entrada y salida de productos terminados. • Aplicar herramientas Lean que permitan mejorar el desempeño y satisfacer de maneras más eficiente las necesidades del cliente. • Hacer del área de trabajo un lugar más seguro para los trabajadores. • Recomendar acciones que persigan la mejora continua e involucren a todos el personal.
Proceso de Entrada Emisión de etiqueta de código de barras y etiquetado de pallets Ubicación de los pallets mediante el wbs Producción Paletizado 4 min x pallet 1 min x pallet 10 min x pallet Proceso de Salida WMS informa al operador cual pallet debepickear. WMS informa al operador en que muelles de carga elpallet será cargado Zona de carga Zona de picking y palllets completos 5 min x pallet 10min x pallet 1 min x pallet 1 min x pallet
Proceso de Entrada Pareto Diagrama de árbol Operador carga el pallet y hace la lectura de la etiqueta de código de barras Operador almacenael pallet Emisión de etiqueta de código de barras y etiquetado de pallets Producción Paletizado • Colocar los pallets según : • Pallet completo parte superior • Zona de picking parte inferior Proceso de Salida Aumentar mas posiciones en el picking de salida Planificación de Carga 5 S Ishikawa kaizen Mas personal de carga Concentración en los muelles de salida Operador leva el pallet hasta la doca Operador pickealos pallets, haciendo la lecturadel código de barras Carga e inicio de distribución Sistema informa el pedido al WMS WMS informa al operador cual pallet debepickear. WMS informa al operador en que doca el pallet será cargado Control Visual
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
La evaluación del nivel de 5S: Carga e Inicio de Distribución
Conclusiones • El Diagrama de Pareto nos muestra que los skus que presentan mayor frecuencia son los que se clasifican como skus de categoria A, los cuales se colocarían en la zona de picking; en el caso que los skupresenten una frecuencia de venta baja se clasifican como skus C en donde se colocan al final de los racks. • El Diagrama de Ishikawa fue una herramienta realmente útil puesto que nos ayuda a identificar las causas que originan el problema, en este caso del picking de salida, pudimos ver los problemas, categorizarlos y analizarlos para que no vuelvan a suceder. De esta manera, se procedió a crear acciones correctivas y preventivas y agendarlas para evitar paradas inesperadas y a dar mayor capacitación a los operarios. • Para tener un mejor control de las cargas y la distribución de los productos es necesario integrar el sistema de almacén y tener más personal cuando las cargas son grandes y requiera mas de una persona, esto sujeto a disposición de la administración de la empresa. • Es primordial implementar herramientas que contribuyan en hacer partícipes a todo el personal de la empresa, de manera que se distinga la participación directa o indirectamente de ellos, en el desarrollo de las iniciativas y en la obtención de los resultados