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EVALUACION DE DAÑO POR FUEGO SEGÚN API 579 ASME FFS-1 EN REBOILER DE ACEITE

EVALUACION DE DAÑO POR FUEGO SEGÚN API 579 ASME FFS-1 EN REBOILER DE ACEITE. Andrés Rivas, Carlos Machuca , Raúl Cardarilli, Paulo Casas, Esteban Rubertis. OBJETIVO.

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EVALUACION DE DAÑO POR FUEGO SEGÚN API 579 ASME FFS-1 EN REBOILER DE ACEITE

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  1. EVALUACION DE DAÑO POR FUEGO SEGÚN API 579 ASME FFS-1 EN REBOILER DE ACEITE Andrés Rivas, Carlos Machuca , Raúl Cardarilli, Paulo Casas, Esteban Rubertis

  2. OBJETIVO • Presentar un ejemplo de aplicación de análisis de aptitud para el servicio de componentes sometidos a llamas y calor radiante debidos a un incendio. • No se desarrollarán hipótesis sobre las causas de la falla.

  3. INTRODUCCION • Los códigos de construcción (ASME & API ) no proveen reglas para evaluar componentes con daños resultantes de la operación. • Las evaluaciones de aptitud para el servicio (FFS) son análisis de ingeniería desarrollados para demostrar la integridad de un componente en servicio con fallas o daño. • API 579 fue desarrollada para evaluar fallas y daño asociado con la operación o servicio de componentes. Se publicó originalmente como una práctica recomendada en el año 2000.

  4. API 579 • API 579 provee reglas para realizar evaluaciones FFS empleando métodos ajustados para equipos de la industria petroquímica y de refino. • Una evaluación FFS es un análisis que permite determinar si el equipo es apto (o no) para el servicio continuado , usualmente hasta la próxima parada. • El equipo puede contener fallas, no cumplir los estándares de diseño actuales, o estar sometido a condiciones de trabajo diferentes de las condiciones de diseño. • El producto de esta evaluación es una decisión de continuar, monitorear, reparar o reemplazar. Se proveen también recomendaciones respecto de intervalos de inspección.

  5. API 579-1 / ASME FFS-1 • En 2001 API & ASME formaron un comité conjunto para elaborar un único estándar FFS que pueda emplearse para equipos sometidos a presión. • El nuevo estándar se publicó en Junio de 2007. • Este acuerdo es un hito para la industria que promoverá: • una aceptación uniforme de la tecnología FFS, • una herramienta que permita demostrar con la fuerza de un estándar la integridad y consecuente seguridad de las instalaciones industriales.

  6. Descripción del evento

  7. Y Entonces La Decisión es…? Run…? Repair…? Replace…..?

  8. Herramienta seleccionada • API 579-1 /ASME FFS-1. Parte 11. • EVALUACION DE DAÑO POR FUEGO • Esta sección provee procedimientos para evaluar componentes sometidos a llamas y calor radiante debidos a un incendio. Estos procedimientos alcanzan a la degradación estructural observable visualmente así como la degradación de propiedades mecánicas como la tensión admisible.

  9. ¿Como impacta el fuego sobre la integridad de un recipiente a presión?

  10. ¿Como impacta el fuego sobre la integridad de un recipiente a presión?

  11. Tareas Desarrolladas

  12. Resultados

  13. Fisuración

  14. Deformación plástica

  15. Microstructura Zona Alejada del fuego. Microstructura original. Zona afectada por el fuego. Microstructura modificada. Nital 5%. 200X

  16. Espesores

  17. Aptitud para el servicio. Nivel 1 • Todos los componentes dentro de las zonas I,II, III y IV son aptos para el servicio. • Los componentes dentro de las zonas V y VI requieren de un análisis adicional de mayor complejidad: • Se debe calcular un nuevo espesor requerido empleando una tensión admisible estimada en base a mediciones de dureza. • Se debe analizar el daño por creep de acuerdo con la Parte 10 de API 579-1

  18. Daño por creep

  19. Aptitud para el servicio. Nivel 2

  20. Run… Repair… Replace…..

  21. Resultados del estudio • Se recomendó el reemplazo de la virola y la placa tubo deformados y la reparación de las fisuras detectadas. • Las juntas, las empaquetaduras, los bulones y equipos auxiliares del reboiler deben ser reemplazados antes de su puesta en servicio. • Se recomienda realizar una prueba de resistencia antes de su vuelta al servicio.

  22. Conclusiones • Se definió la condición del equipo siniestrado en base a herramientas de FFS. • Se programaron las actividades de reparación sobre la base de los resultados del estudio. • La metodología de análisis seguida ofrece a todas las partes interesadas un mayor nivel de confianza en la integridad de los activos. • Se logró recuperar el equipo para su operación normal.

  23. Reflexión… El hombre tiene tres maneras de aprendizaje: • Primeramente, por meditación; éste es el más noble. • Segundo, por imitación; éste es el más fácil. • En tercer lugar, a través de la experiencia. Éste es el más amargo.

  24. MUCHAS GRACIAS !!! PREGUNTAS?

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