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FBS. Logistique et Achats : nouveaux défis. Adapter l’organisation : organisation par fonctions. Adapter l’organisation : Organisation Intermédiaire. Adapter l’organisation : organisation avancée. …. Organisation Airbus. Organisation Toyota. Les différents types d’organisation.

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Presentation Transcript

  1. FBS Logistique et Achats : nouveaux défis

  2. Adapter l’organisation : organisation par fonctions

  3. Adapter l’organisation :Organisation Intermédiaire

  4. Adapter l’organisation :organisation avancée …

  5. Organisation Airbus

  6. Organisation Toyota

  7. Les différents types d’organisation

  8. Organisation classique

  9. Organisation multisites : Direction Achats centralisée Pierre Alsac

  10. Organisation multisites : sans Direction Achats centralisée

  11. A quoi servent les stocks ? • Réguler les écarts entre l’offre et la demande • Satisfaire la demande : lancements, produits saisonniers, promotions, import • Satisfaire une demande fluctuante sans surcapacité de production • Permettre de produire aux meilleurs coûts : taille de lots • Bénéficier de barèmes d’achat quantitatifs • Réduire les coûts de transport • Faire face à des risques • Acheter au meilleur prix, spéculer

  12. Pourquoi limiter les stocks ? • Capital inutilisé /placement financier • Risque de trésorerie : on paye avant de vendre ! • Coûts de stockage • Risque d’invendu • Risque de date périmée • Risque de dégradation, de vol

  13. Les différentes fonctions des stocks

  14. Flux poussés :Fabrication sur stock commande livraison CO + MP CO + SE fournisseur PF Client Production Assemblage Composants, matières premières, sous-ensembles, produits finis : sur stocks

  15. Assemblage à la commande commande livraison CO + MP CO + SE fournisseur PF Client Production Assemblage Composants, matières premières, sous-ensembles : sur stocks Produits finis : à la commande

  16. Flux tirés : Fabrication à la commande commande livraison CO + MP CO + SE fournisseur PF Client Production Assemblage Composants, matières premières : sur stocks Assemblage, Produits finis : à la commande

  17. La méthode ABC – 20/80 - Pareto

  18. La méthode ABC – 20/80 - Pareto

  19. Portefeuille Achats : globaliser massifier équilibrer ? Risque ? conserver ? partenaire Source : Philippe PETIT

  20. Portefeuille Achats : standardiser AVANT APRES

  21. Optimiser la localisation des produits dans le magasin CC C B B A

  22. Groupe « A » 24% des articles (11/46) 77% du volume 69 % des stocks 1,0 Groupe « B » 63% des articles(29/46) 22% du volume 30% des stocks Groupe « C » 13% des articles(6/46) 1% du volume 1% des stocks (% des livraisons mensuelles Régularité 0,5 0,0 0,0% 0,1% 1,0% 10,0% 100,0% Volume (% du total – Échelle logarithmique) Gestion ABC LE CAS TEISSEIRE Classification des Articles : Volume / Régularité LES ARTICLES « B » CRÉENT PLUS DE STOCK QUE LES ARTICLES « A » & « C »

  23. A C GRENADINE MENTHE VERTE FRAISE CITRON PECHE ICED TEA PECHE FRAMBOISE ORANGE CASSIS CITRON VERT GRENADINE Belgique PRO KID GRE/FR PRO KID POM/KI PRO KID COL/FR PRO KID PE/FRA THE VERT Belgique CASSIS BILINGUE POMME PASSION PAMPLEMOUSSE ANIS ANANAS ORGEA MENTHE GLACIALE CERISE ORANGE SANGUINE KIDS POMMME KIWI KIDS PECHE KIDS COLA ICE TEA FRAMBOISE MURE GOURMET FRAISE GOURMET CASSIS GOURMET PECHE GOURMET FRAMBOISE GOURMET CITRON Belgique MENTHE VERTE Belgique FRAMBOISE Belgique CASSIS Belgique CITRON VERT Belgique ORGANGE Belgique PASSION Belgique FRAISE Belgique PECHE Belgique THE PECHE Belgique MENTHE Belgique SIMPLIFICATION LE CAS TEISSEIRE Gamme de produits : « OSCAR 0.75 ml » B 1/3 des articles B sont prévus en 2 langues  Proposition Utilisation de formats bilingues (français / flamand)  Résultats Réduction de 10 % du stock total (CROWN + Client) Amélioration du rendement (lot moyen 18 %)

  24. Matrice croisée ABC: ABC : valeur des ventes XYZ : valeur des stocks

  25. Catégorie CZ : éliminer des articles

  26. Catégories BZ et CY : améliorer

  27. Catégorie verte : optimiser

  28. Multi-pick Fournisseur 1 Fournisseur 2 Fournisseur 3 2 1 3 3 Transport 1 2 3 3 Client

  29. Multi-drop Fournisseur 2 2 2 Transport 2 2 2 Client 1 Client 2 Client 3

  30. Le cross-docking • Définition : les marchandises reçues par le centre de distribution ne sont pas stockées mais préparées pour une réexpédition immédiate. • Objectifs : - supprimer le stock intermédiaire - massifier les commandes et le transport

  31. Cross- docking : pré-alloti Fournisseur 1 Fournisseur 2 Fournisseur 3 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 Plate-forme 1 1 2 1 2 1 2 3 3 3 3 Client 1 Client 2 Client 3

  32. Cross- docking : éclatement sur plate-forme Fournisseur 1 Fournisseur 2 Fournisseur 3 1 2 3 Plate-forme 1 1 2 1 2 1 2 3 3 3 3 Client 1 Client 2 Client 3

  33. Cross-docking : • Contraintes: - fiabilité information - équipements techniques • « juste » répartition des coûts • Avantages : réduction stocks - pour les produits avec des dates courtes - pour des produits à faibles sorties - pour des produits chers

  34. La GPA : gestion partagée des approvisionnements Définition : le distributeur confie la gestion de ses approvisionnements à l’industriel

  35. La GPA : schéma Fournisseur Distributeur PDV Calcul commandes Plate-forme PDV Planification PDV Production PDV

  36. La GPA : gestion partagée des approvisionnements • CMI co-managedinventory : validation de la proposition de commande • VMI vendor-managedinventory : décentralisation totale

  37. La GPA : les avantages • Réduction des stocks entrepôts • Réduction des ruptures magasins • Meilleure planification des productions • Réduction des commandes de dépannage

  38. La GPA : contraintes • Adapter l’organisation : approvisionneur enseigne • Échanges EDI • Logiciel de calcul : stocks entrepôts, sorties, prévisions, promotions, calendriers, contraintes transports… • Le partage de l’information : sorties entrepôts, sorties de caisse • Et…la « juste » répartition des coûts

  39. Qu’est-ce que l’ECR ? • Concept ECR : Efficient Consumer Response • 1992: relation commerce industrie • Par l’échange des données et un travail commun sur toute la chaîne logistique, obtenir : - la réduction des stocks Et • un meilleur service au client final

  40. ECR Nestlé / Casino Analyse des données journalières des points de vente. Le périmètre comprend 460 Magasins, (dont 110 Géant Casino et 350 supermarchés Casino), 500 références produits épicerie de l'assortiment Nestlé France. Les 4 catégories prises en compte sont les boissons chaudes, les chocolats, les produits culinaires et la nutrition Infantile. Les données des magasins sont transmises chaque jour par Casino à Nestlé France : sorties de caisse et stocks magasin , soit près de 220 millions de données par an. A date, depuis le lancement du projet, Casino et Nestlé France ont enregistré une croissance de leurs ventes de 1,3 %

  41. ECR Intex /Auchan • Suite à un niveau de rupture trop élevé sur le périmètre Piscine et accessoires, mais aussi surstocks en fin de saison (sur les moins bonnes ventes), Auchan a choisi de renforcer son partenariat avec Intex. • Projet pour Auchan: • sensibiliser ses équipes en magasins sur les ruptures de produits météo-dépendants. • bénéficier d'un réappro systématique sur les meilleures ventes et éviter des commandes inutiles sur les moins bonnes ventes. • Pour Intex l'objectif était de récupérer des prévisionnels permettant de réduire fortement les ruptures. • Résultat : +14 % de CA avec le client Auchan. Pour l'enseigne baisse des stocks de -75% sur la première saison.

  42. Lesdifférents degrés de planification Business Plan / Plan Stratégique Sales and Operations Planning / Plan Industriel et Commercial Master production Schedule / Plan Directeur de Production Material Requirement Planning/ Planification des Besoins Matières

  43. PIC (Plan Industriel et Commercial) • Objectif : garantir l’équilibre entre la demande (prévisions) et la ressource (production) • Qui : Marketing, Ventes, Supply Chain, Production, Achats, Finances • Horizon : 12-18 mois • Maille : familles de produits, familles clients, mois, trimestre • Fréquence : mois, trimestre (en fonction de l’évolution de la demande)

  44. PIC (Plan Industriel et Commercial) :étapes

  45. PIC (Plan Industriel et Commercial)

  46. PDP : Plan Directeur de Production (MPS, Master Production Schedule) • Objectif : calculer les quantités à fabriquer par périodes • Période « gelée » + période variable • Horizon : trimestre, semestre • Qui : Production, Logistique, Approvisionnements • Maille : produit, semaines+mois • Fréquence : semaine, mois

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