PRODUCCIÓN BÁSICA DO ALUMIN I O

1. PRODUCCIÓN BÁSICA DO ALUMINIO Esquema do proceso de producción Alumna: Ánxela López Pulpeiro Profesora: Teresa Díaz Estévez

2. Barco con bauxita • A materia prima para aobtención da alúmina é a bauxita, normalmente procedente de Boke (Guinea) • Chega en barco, descárgase no porto e con cintas transportadoras lévase a un dos grandes silos

3. Moenda • A bauxita móese nunhas machacadoras de martelos ata ter o tamaño aproximado de 1mm. • Despois mestúrase cunha disolución de sosa cáustica e faise unha moenda húmida en muíños de barras e bólas, converténdoa nunha polpa.

4. Dixestión • A polpa xunto con máis sosacáustica pasa aos dixestores a 240ºC e 25 kg/cm2 • No dixestor sepárase por decantación un licor rico en aluminato sódico de un residuo formado por impurezas insolubles ( óxido de ferro maioritariamente)

5. Precipitación • O licor rico, xa limpo e frío, pasa ás instalacións de precipitación onde selle incorporan xermesde hidrato eóxido de alúmina • O resultado é a formación de cristais que van medrando aolongo do circuíto ata acadar o tamaño e características adecuadas

6. Hidrato • Unha parte do hidrato de alúmina obtido pasa directamente ao mercado • O resto ...

7. Calcinación • O resto é calcinado a unha temperatura entre 900ºC e 1000ºC • A molécula de hidrato perde auga e obtemos o producto final:

8. Alúmina • Óxido de aluminio, polvo branco coñecido como alúmina • A producción en San Criprián é • aproximadamente 1.000.000 de toneladas anuais, das que o 30% é vendida e o 70% restante é consumida por as fábricas do grupo • De 4 toneladas de bauxita obtéñense 2 de alúmina e de éstas sae 1 tonelada de aluminio

9. Silo de cock • A planta fabrica os ánodos que consume, e recicla os usados • Necesita cock, que recibe en barcos e por medio de cintas transportadoras é levado aos silos

10. Coke + Brea • Dos silos pasa aos mezcladores, onde se lle engade brea

11. Torre de pastas • O cock mesturado con brea envíase á torre de pastas, da que sae o ánodo xa formado, pero cru • Na electrolise, o ánodo é o encargado de pasar a corrente ao electrólito (criolita e fluoruro de aluminio)

12. Cocción • O ánodo cru non serve para ser utilizado • Ten que ser levado aos fornos para a súa cocción, previa a ser enviado a selar.

13. Selado de ánodos • Selado de ánodos, onde se lle acoplan todos os detalles precisos para a súa próxima utilización • Quedando o ánodo preparado para desempeñar a súa función electrolítica

14. Ánodo+Alúmina • A traves da alúmina faise pasar gas fluor desprendido na electrólise, formándose fluoruro de aluminio, ao que se lle engade criolita, como fundente, para obter o electrólito. • Con os ánodos e o electrólito obtidos na fábrica, pasamos á electrólise

15. Electrólise • A cuba electrolítica é un caixón de aceiro recuberto interiormente de material refractario, que consta de: • Ánodo (electrodo+) parcialmente sumerxido no electrólito ( criolita e fluoruro de aluminio) • Cátodo ( electrodo -) bloques de carbón grafito que cubren o material refractario

16. Bolsa de colada • A corrente eléctrica pasa dende oánodo a o cátodo, a traves do electrólito que esta aproximadamente a 1000ºC producindo a electrolise da alúmina • A alúmina reducida a aluminio metal, líquido, deposítase no cátodo, de onde flue ás bolsas de colada

17. Transporte do metal • Camións especiais levan as bolsas de colada, ate os fornos de fundición • Trátase de aluminio líquido • con unha pureza do 99´8%

18. Fundición • En fundición elabóranse as distintas calidades e aleacións • Os aleantes máis frecuentes • son: Manganeso, cobre, estroncio, silicio, magnesio e ferro

19. Pezas PLACA • O metal arrefríase nas mesas de colada, rociando con auga os moldes situados sobre unha plataforma móbil. TOCHO LINGOTE • Solidifícase en forma de lingote, placa ou tocho, segundo pida o cliente.