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CIMCO MDC-MAX 6

CIMCO MDC-MAX 6. Il sistema professionale e completo per la raccolta e l’elaborazione dei dati delle macchine utensili. www.programminc.it. La soluzione Cimco MDC-Max. Cimco MDC-Max è un sistema di raccolta ed elaborazione dati macchina

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CIMCO MDC-MAX 6

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Presentation Transcript

  1. CIMCO MDC-MAX 6 Il sistemaprofessionale e completo per la raccolta e l’elaborazionedeidatidellemacchineutensili www.programminc.it

  2. La soluzioneCimco MDC-Max Cimco MDC-Max è un sistemadiraccoltaedelaborazionedatimacchina evoluto, completo e professionale, cheticonsentediraccogliere e analizzare in modoaccuratoed in tempo realel’effettivaefficienza produttivadellatuaofficina. Vantaggi • Aumentarel’efficienza e la produttivitàdellatuaazienda • Prenderedecisioniefficacibasatesudatireali • Rilevarevelocementei “bottleneck” diproduzione • Pianificare in modopiùefficiente la manutenzionedeimacchinari • Calcolareautomaticamentel’efficienzaeffettivadeimacchinari (OEE, Overall Equipment Effectiveness) www.programminc.it

  3. Come MDC-Max raccoglieidati Unatipicainstallazioneprevedel’inserimentodi un convertitore (MDC unit nell’immagine) all’interno del CNC dellamacchina e ilsuocollegamentoai relè dei segnali della macchina monitorati. Ogni volta che il convertitore riceve il segnale dalla macchina, viene mandato un codice al software MDC-Max. I codici vengono registrati in tempo reale sul PC e visualizzati immediatamente sotto forma di grafico. Data la vasta gamma di macchinari esistenti, il segnale monitorato può variare in base ai requisiti del cliente.Se una macchina non sta producendo per qualche motivo, l’operatore può scannerizzare un codice a barre o usare un touch-screen per far sapere a MDC-Max perché la macchina si è fermata. I codici di downtime possono essere completamente personalizzati in base alle esigenze della propria azienda. Codici standard di downtime • In attesadisettaggio • In attesadimanutenzione • In attesadiattrezzaggio • In attesa del materiale • In attesadipulizia • In attesa per .... www.programminc.it

  4. Raccolta dati “base” La maggior parte delle aziende desidera solo monitorare lo stato di attività di una macchina, ovvero sapere se la macchina è attiva e sta producendo oppure è ferma. In questo caso la raccolta dati serve per conteggiare e confrontare le ore “lavorative” della macchina con quelle “non lavorative” (macchina ferma). Starà poi al supervisore addetto chiedere ad ogni operatore il motivo per cui la macchina si è fermata. www.programminc.it

  5. Raccolta dati “avanzata” MDC-Max può elaborare dei grafici più dettagliati per rilevare in modo più accurato la reale efficienza produttiva di una macchina utensile. La % di downtime può essere distinta in base al motivo per cui la macchina si è fermata: manutenzione ordinaria, manutenzione straordinaria, settaggio, cambio utensile, pulizia, ecc. Queste informazioni vengono inviate al sistema dall’operatore usando una normale pulsantiera, un lettore di codice a barre, un touch-screen, ecc. In questo modo è possibile, non solo calcolare l’esatto quantitativo di ore improduttive, ma anche analizzare le motivazioni che causano una perdita della produzione.

  6. Come MDC-Max elabora i dati raccolti Un sistema centralizzato per massimizzare la produttività dell’officina MDC-Max è un prodottorivoluzionario, scrittospecificatamente per isistemioperativiWindows 32 e 64 bit, chetraevantaggiodallemodernetecnologiedi networking. MDC-Max fornisce rapporti in tempo reale dell'effettiva efficienza della produzione (OEE) senza dover inserire necessariamente un PC vicino ad ogni macchina utensile. L’architettura client-server del sistema consente di raccogliere e archiviare centralmente tutti i dati, via ethernet o wireless, anche se si hanno più officine da monitorare. Piùdi 100 reports e templates graficidisponibili • Tempo Ciclo pezzo prodotto (minimo, massimo e medio) • Numerodipezziscartati • Numerodipezzi per turno/operatore • Tempo diinattivitàdellamacchina (machine downtime) • Manutenzionepianificata (ordinaria) • Manutenzione non pianificata (straordinaria) • Tempo di setup per pezzo • Efficienzadell’operatore • Efficienzaglobaledelleattrezzature (OEE) www.programminc.it

  7. Grafici e Reports www.programminc.it

  8. Grafici e Reports www.programminc.it

  9. Timeline delleMacchine www.programminc.it

  10. MonitoraggioRealtimedellemacchineutensili E’ possibilevisualizzare a colpod’occhio e in ogniistante lo statodiattività/inattivitàdi tutte le macchineutensili: attraverso un monitor installato in officina, con un PC dell’ufficio, con un dispositivo mobile, ecc. www.programminc.it

  11. Calcolo dell’OEE – step 1 Nel complesso e competitivo mercato di oggi, è molto importante ottimizzare al massimo ed in modo efficace l’utilizzo delle macchine utensili che si hanno a disposizione. MDC-Max fornisce rapporti in tempo reale per il calcolo dell’OEE (vedi esempio di seguito). www.programminc.it

  12. Calcolo dell’OEE – step 2 www.programminc.it

  13. Unasoluzionerealmenteintegrata MDC-Max si integra completamente con CIMCO DNC-Maxe CIMCO NC-Basecreando un sistema unico e completo per gestire le trasmissioni DNC, la raccolta dati produzione e l‘archiviazione dei documenti. MDC-Max puòrispondere a tantedomande: • Qualelavorazione è in produzione? • Quantipezzibuonisonostatiprodotti? • Quantiscartisonostatiprodotti? • Qualimacchinesono in downtime e perchè? • Qual’èilcosto del downtime? • Qual’è la causa del downtime? • Qualimacchinestannolavorando in questomomento? www.programminc.it

  14. Funzioniaggiuntive Integrazione con WindowsIntegrazione con Windows Server e database Microsoft SQL Supporto per dispositivi mobile Monitoraggiocompletodellemacchine in locale e daremotoPuoimonitorare le tuemacchinedaqualsiasi PC collegatoallarete, daun’officinaremotasfruttando la tecnologia VPN o WAN, oppureda casa o daqualsiasialtroluogosfruttandounaconnessione internet e un web browser. Messaggistica SMS In casodi breakdown dellamacchinapotrairicevereimmediatamente un smsdiavviso; lo stessomessaggiopuòesserecontemporaneamenteinviato ad un Responsabiledell’officina in mododarisolvereilproblemanelpiùbreve tempo possibile. www.programminc.it

  15. Soluzione Ethernet con MDC-Box e Lettore Barcode www.programminc.it

  16. Soluzione Wireless con MDC-Box e Lettore Barcode www.programminc.it

  17. Contatti IPaddress Tel. 011 19821639 – 011 0015541 Email: info@gestioneazienda.com P.IVA 09016650013 Seguici su: www.programminc.it

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