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技巧 1-- 品質機能展開 ★

技巧 1-- 品質機能展開 ★. Quality Function Deployment, 簡稱 QFD 係指將顧客對產品的需求，轉換為產品開發過程中，各部門各階段的技術需求。 由產品開發、設計為起點，經過一連串的細部展開過程，以確保達成品質的要求。亦是做為在新產品開發設計階段時，品質保證的具體作法。 以了解、把握顧客對新產品的潛在與顯在的要求品質為出發點，而加以清楚展開企劃品質、設計品質，從把握消費者的要求品質為出發點，由下往上展開的設計產品的方式。. 技術需求. 顧客的需求. 對顧客的重性. 針對顧客需求之競爭性評價. 顧客需求與技術 需求間的關係矩陣.

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技巧 1-- 品質機能展開 ★

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Presentation Transcript

  1. 技巧1--品質機能展開★ • Quality Function Deployment, 簡稱QFD • 係指將顧客對產品的需求，轉換為產品開發過程中，各部門各階段的技術需求。 • 由產品開發、設計為起點，經過一連串的細部展開過程，以確保達成品質的要求。亦是做為在新產品開發設計階段時，品質保證的具體作法。 • 以了解、把握顧客對新產品的潛在與顯在的要求品質為出發點，而加以清楚展開企劃品質、設計品質，從把握消費者的要求品質為出發點，由下往上展開的設計產品的方式。

  2. 技術需求 顧客的需求 對顧客的重性 針對顧客需求之競爭性評價 顧客需求與技術 需求間的關係矩陣 重要性加權數 技術需求之目標值 針對技術需求之競爭性評價 品質機能展開的工具—品質屋 技術需求關係矩陣

  3. 技術需求 管制特性 部品特性 製程特性 顧 客 需 求 製 程 特 性 技 術 需 求 部 品 特 性 品質機能展開的過程

  4. 塑膠產品的QFD

  5. 技巧2--失效模式及效應分析★ • Failure Mode and Effect Analysis, 簡稱FMEA • 強調預防不良的產生，預先評估可能發生之潛在失效模式及影響，分析造成可能失效項目的原因，評估偵測與管制的方式之有效性，進而擬定與實施矯正或預防對策，以防止問題的發生。

  6. 潛在的失效模式及效應分析 • 設計失效模式及效應分析(Design Failure Mode and Effect Analysis, DFMEA) • 於品質規劃階段，針對設計階段可能產生的問題與對顧客的影響予以分析。 • 製程失效模式及效應分析(Process Failure Mode and Effect Analysis, PFMEA) • 於正式量產之前的階段，考慮作業各個流程之所有可能的問題，以及分析對內部下工程(內部顧客)與外部顧客的潛在影響。

  7. FMEA的主要項目 • Input (輸入項目) • Mode (潛在失效的模式) • Effects (潛在失效的影響性) • Causes (產生潛在失效的原因) • Controls (控制的方式) • Actions (建議的矯正或預防措施) • Follow-up (措施與風險追蹤)

  8. FMEA的風險優先指數 風險優先指數(Risk Priority Number, RPN) • 使用於評估潛在失效模式之影響的嚴重性(Severity, S)、潛在失效的原因發生的頻率(Occurrence, O)、現行的預防措施或偵測措施之偵測能力(Detection, D)。 • RPN = S × O × D

  9. 馬達之設計失效模式與效應分析(1/2)

  10. 馬達之設計失效模式與效應分析(2/2)

  11. 防護蓋之製程失效模式與效應分析(1/2)

  12. 防護蓋之製程失效模式與效應分析(2/2)

  13. 技巧3--特性要因圖★ • 特性要因圖，稱為石川馨圖，又稱為魚骨圖。 • 用以找出影響特性(結果)的要因，並予以有系統地整理。 • 一般而言，可針對5M1E(man, machine, material, measurement, method, environment)等項目，解析問題。

  14. 特性要因圖實例

  15. 技巧4—柏拉圖★ • 根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且以所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 • 可表現貢獻度與影響程度、深入決定問題點與改善目標獲得根本的要因、進行效果的確認

  16. 柏拉圖實例

  17. 技巧5--層別法 • 層別法乃將時間、場所、種類、機種及問題性質等資料予以分類並觀察。 • 可應用於資料的蒐集、問題點的決定、要因的解析、差異分析、效果的確認等。 • 獲得問題的重點或根本的原因。

  18. 層別法實例

  19. 技巧6--散布圖 • 用於檢討成對資料的關係 • 解析資料之間有無關係 • 可用於分析原因與結果的關係

  20. 散佈圖實例

  21. 技巧7--直方圖 • 用以觀察資料的變異與分布狀況 • 瞭解資料與規格值之間的關係 • 可分析製程能力 • 獲得品質符合的狀況

  22. 直方圖實例

  23. 技巧8—查檢表 • 可用最簡單的方式蒐集資料 • 點檢設備使用與保養情形 • 檢查產品的品質 • 可用以進行日常管理

  24. 查檢表實例

  25. 技巧9—管制圖 • 用以訂定製程的管制界限 • 藉以控制在製程中輸入變數的品質 • 監控輸出結果的品質 • 可於發現異常時，及時解析原因與矯正問題

  26. 管制圖實例

  27. 技巧10—關聯圖★ • 針對原因與結果、目的與手段等模糊不清之問題，合適地連接其關係，以解決問題的方法 • 此方法乃在幾個項目之間檢討其間的邏輯關係 • 使想法轉換成可能的項目 • 深入問題的核心、有效地解決複雜的問題

  28. 關聯圖實例

  29. 技巧11—系統圖★ • 利用樹木分枝圖形，由左至右，從樹幹、大枝、中枝、小枝，乃至於細枝，有層次的展開。探討為了達到某種目的或目標，而追求最佳手段或策略的方法。 • 將目的與手段之關係連鎖展開 • 獲得解決問題的具體方針與策略

  30. 缺乏接駁轉運系統 交通 路況不佳 環境因素 客 源 不 穩 定 床單不乾淨 設備 房間隔音不佳 流程不順 行程枯燥 行程未多變化 產品因素 食物不具特色 品質異常 餐飲品質不佳 同質性太高 競爭激烈 推廣通路不足 服務因素 服務態度不友善 態度不佳 人員儀態不端莊 系統圖實例

  31. 技巧12—親和圖★ • 又稱為KJ法 • 將模糊不明的問題、未來的問題等所蒐集的資料，以語言資料簡明地表達 • 依彼此的親和性與互斥性予以整合分類 • 可清楚瞭解問題的重點或解析問題之項目

  32. 親和圖實例

  33. 技巧13—矩陣圖★ • 由行所屬項目與列所屬項目之交叉點所構成之配置表 • 探討行與列之各交叉點之關係 • 能有效地表現問題的構想與解決問題 • 矩陣圖可與系統圖搭配使用

  34. 矩陣圖實例

  35. 技巧14—箭形圖法 • 又稱為計劃評核術(Program Evaluation and Review Technique, PERT) • 進行品質改善活動之日程計劃或特定計劃時，將必要作業的關係，以網路圖呈現的方法 • 應用要徑法(Critical Path Method)決定關鍵作業 • 進行日程管理

  36. 切斷的修改研究 12 預算評估 5 修改培林 修改工作 10 9 研 討 輥輪花邊 管 子 試作1 試作2 安全線圈 樣管生產 輥輪設計 2 16 4 8 13 17 14 6 19 品檢 流程 研 究 3 輥輪組合 7 18 檢視強度 數據安排 熱處理線圈的試製 11 15 研究 箭形圖法實例

  37. 技巧15—過程決策計劃圖法★ • Process Decision Program Chart，簡稱PDPC法 • 在為達成目標而其實行計劃不清楚，或無法預期的問題時，於事前預測各種方向，使過程的進行，儘可能引導至所希望結果的方案 • 在問題進展的同時，不斷地修正該預測，以期有良好結果的方法

  38. 過程決策計劃圖法實例

  39. 技巧16—矩陣數據解析法 • 乃於矩陣要素間的關係得以定量化時，將矩陣圖中之數據進行綜合性的分析 • 應用多變量解析法(Multivariate Analysis)中之主成份分析方法(Principal Components)，分析行列之關係，及要素之各主成份的比重 • 從變數相互的關係推導出新的觀點的因子

  40. 矩陣數據解析法實例

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