VERIFICACIÓN A PROYECTOS DE BIODIGESTORES EN FUNCIÓN A LAS ESPECIFICACINES TÉCNICAS.

1. VERIFICACIÓN A PROYECTOS DE BIODIGESTORES EN FUNCIÓN A LAS ESPECIFICACINES TÉCNICAS. 2013

2. DOCUMENTACIÓN • Proyecto ejecutivo. • Manuales (Manual de operación). • Protocolos de Prueba y Seguridad de Equipo. • Garantías de Materiales, Equipo y Sistemas. • Documentación y acción (Plan) en caso de contingencia. • Documentación en materia ambiental (Protocolos y Fallos a Favor): Revisión de cumplimiento de normatividad vigente en materia de descargas de efluentes líquidos y biosólidos; y construcción.

3. SEGURIDAD BIODIGESTOR: • Cerco perimetral. • Ubicación y requerimientos de seguridad del quemador. • Señalizaciones de acuerdo a normatividad por área, sistema u operación de proceso. • Seguridad en Sistemas de Tubería.

4. Instalación de Válvulas de alivio. • Prevención y Control de Incendios. • Equipos de protección personal y seguridad personal. • Hoja de seguridad del Metano (CH4).

5. MOTOGENERADOR • Conocimiento del manual de operación para identificar características del equipo y medidas de seguridad necesarias para su adecuado funcionamiento. • Capacitación por parte del proveedor al usuario. • Construcción de caseta de protección y seguridad del motogenerador: • Diseñada de acuerdo a dimensiones del equipo. • Que cuente con sistema de ventilación. • Que cuente con salidas para los tubos de escape de los gases generados.

6. Evitar acceso de personal no autorizado para evitar que el mismo: • Infiera en la operación del equipo. • Sufra accidentes siniestros por descargas eléctricas. • Contar con extinguidor en la caseta del motogenerador (útil en casos de incendio por cortocircuito o sobrecalentamiento del equipo).

7. Contar con anuncios visibles que indiquen el riesgo que se corre por potenciales descargas eléctricas. • Antes de iniciar operaciones del generador, se debe verificar: • Que no existan fugas del refrigerante o aceite. • Que no estén bloqueadas las partes móviles del equipo. • Que no existan componentes que contribuyan al radiador ni la salida de gases de escape.

8. NORMAS EN MATERIA DE SEGURIDAD: NOM-002-STPS-2000 “Condiciones de Seguridad-Prevención, Protección y Combate de Incendios en los Centros de Trabajo. NOM-005.STPS-1998 “Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo para el Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Químicas Peligrosas. NOM-017-STPS-2008 “Equipo de Protección, Uso y Manejo en Centros de Trabajo” NOM-026-STPS-2008 “Colores y Señalización de Seguridad e Higiene, e Identificación de R2iesgos por Fluidos en Tuberías. NOM-029-STPS-2005 “Mantenimiento de las Instalaciones Eléctricas en los Centros de Trabajo”.

9. OPERACIÓN • Ingreso de Influente y Disposición de Subproductos del Biodigestor: • Influente (Material utilizable; y técnico y económicamente rentable) • Aguas residuales • Lodos residuales NOM-001-SEMARNAT-1996 (Limites máximos permisibles de contaminantes de descargas en aguas residuales y bienes nacionales) De acuerdo a uso final del agua residual): NOM.002 y 003-SEMARNAT -1997). NOM 004-SEMARNAT-2002: Especificaciones y limites máximos permisibles de contaminantes en lodos y biosólidos para su aprovechamiento de disposición final. Análisis de Calidad de Efluentes.

10. Seguimiento de la operación del biodigestor de acuerdo a consideraciones de diseño establecidas en el manual de proyecto ejecutivo y manual de operación. • Supervisión y revisión de la producción de Biogás (Cantidad y Calidad), de acuerdo a consideraciones de diseño relacionadas a requerimientos mínimos establecidos en el manual de FIRCO, y calidad de componentes del biogás (eficiencia del sistema).

11. Seguimiento a la generación de energía eléctrica y/u otro tipo de aprovechamiento. • Reducción de Gases de Efecto Invernadero (GEI).

12. Mantenimiento del biodigestor. Que incluya un esquema de mantenimiento de cada una de las partes y componentes que considera el sistema de digestión anaerobia.

13. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN • Ubicación. • Separador de Sólidos (Si aplica). • Fosa de Mezclado. • Obra Civil del Biodigestor. • Sistema de Tuberías. • Sistema de Agitación.

14. Puntos de Muestreo para supervisión. • Estado y Colocación de la Geomembrana. • Medidores de Biogás. • Filtros de Limpieza de Biogás. • Quemador de Biogás. • Lagunas Secundarias y Sitio de Disposición de Efluentes.

15. BUENAS PRACTICAS EN LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DIGESTIÓN ANAEROBIA. 2013

16. Partir del análisis de los desechos a manejar a fin de juzgar su capacidad para una eficiente producción de biogás. Tomar en cuenta especificaciones emitidas por SEMARNAT relacionadas. • Condiciones actuales de la unidad productiva: • Localización del sitio productivo. • Sistema de manejo actual de residuos. • Diversidad de poblaciones en el sitio.

17. El sistema de producción debe ser tecnificado. • Debe existir población animal que garantice la producción de excretas para la alimentación de un biodigestor, en función a los fines que haya establecido el productor. • Determinar la producción de biogás que asegure el suministro a el o los motogenerador en el caso de aprovechar el el biogas comno combustible para producir energía eléctrica. • Planteamiento de aprovechamiento de los lodos y aguas residuales.

18. Procesos de construcción e instalación • Obra civil: Acorde a cada uno de los lineamientos especificados en el documento base, establecido por FIRCO. • Instalación de la Geomembrana cumpliendo con los lineamientos de calidad, durabilidad y seguridad indicados en las esecificaciones técnicas • Fosa de Mezclado: Que garantice la disponibilidad de monitoreo y controle la relación de agua : sólidos en el sistema para su optima degradación.

19. Sistemas de Tuberías con los siguientes objetivos: • Conducir el fluido de alimentación. • Conducción de material residual (subproductos: agua residual y biosólidos). • Conducción del producto (biogás). • Válvulas de Alivio: Garantizar la seguridad del sistema. • Filtros de Limpieza de Biogás: Disminuir la cantidad de contaminantes presentes en el producto (H2S y H2O). • Sistema de Extracción de Biosólidos: Evitar el almacenamiento de lodos y disminución del volumen de operación del sistema.

20. Sistema de Agitación que Garantice: • Homogeneidad para interacción sustrato-microorganismo. • Perfiles homogéneos de temperatura en el sistema. • La no acumulación de sólidos y no sedimentación de partículas en el sistema. • Medidor de Biogás: Mantener un registro de la producción y corroborar el rendimiento de sistema. • La instalación del Quemador de Biogás para: • Destrucción del metano excedente.

21. Motogenerador: Que promueva el viable aprovechamiento del producto en la generación de energía eléctrica. • Medidas de Prevención de Seguridad: Que garantice primero la seguridad personal y posteriormente la seguridad del equipo e instalaciones (ligadas íntimamente). • Cerco perimetral y señalizaciones: Evitando el paso de personal ajeno a la operación y manipulación; y plagas animales que originen daños severos al sistema, y dirigiendo y corrigiendo las acciones del personal si autorizado con medidas de seguridad que limiten acciones incorrectas próximas al sistema. • Ubicación del quemador a la distancia de al menos 30 m con respecto al biodigestor, que es la distancia mínima de seguridad para prevenir riesgos en el sistema y alrededores.

22. Hoja de Seguridad del CH4: Para garantizar el optimo manejo del producto dentro de la unidad productiva. • Medidas de Seguridad del Motogenerador: Que garanticen la seguridad del personal del operación y la unidad productiva en general, así como continuos, durante la generación de energía eléctrica a partir de biogás; mediante la instalación de una caseta con las características ya antes descritas; y verificando la ejecución de pruebas de arranque en el equipo que incluirán: • Verificar la no existencia de fugas del refrigerante o aceite. • Que no se encuentren bloqueadas las partes móviles del equipo. • Que no existan componentes que obstruyan el radiador, ni la salida de gases de escape.

23. Pruebas de Operación al Biodigestor: Estas permitirán garantizar lo siguiente: • La producción del biogás en función al diseño. • La no existencia de fugas en la geomembrana. • La operación adecuada de los filtros y otros componentes. • Que no existan taponamientos en las tuberías de influente y efluente. • Que el quemador funcione adecuadamente. • Que el sistema de remoción de lodos y agitación operen eficientemente.

24. Mantenimiento del Sistema de Digestión Anaerobia: Con la finalidad de realizar las correcciones periódicas y por cauda al sistema, originadas por efectos de operación y condiciones ambientales inevitables. • Disposición de Productos del Biodigestor: De acuerdo a normas ambientales definidas en función del uso o disposición final de los efluentes del sistema). • Aguas Residuales. • Lodos Residuales (Biosólidos).

25. CONSIDERACIONES FINALES DE LAS BUENAS PRÁCTICAS: • Dar seguimiento a los proyectos establecidos con la finalidad de corroborar operación y funcionalidad del sistema de digestión anaerobia. • Llevar registros de la producción de biogás del sistema con la finalidad de identificar en el caso de decrecimiento de producción del producto las causas que lo originan y de esta forma idear un plan correctivo para restablecer dicha producción.

26. Generación de Energía Eléctrica: Al igual que en la producción de biogás, llevar un registro de producción y aplicar los criterios anteriores para aquellos casos en lo que la producción se considere disminuida o bien excesiva. • Reducción de Emisiones de GEI: Con la finalidad de conocer los valores de disminución de emisiones durante la aplicación de dichos proyectos y sumarle valor agregado al sistema de aprovechamiento de residuos por va anaerobia. • Determinación de la Calidad de Aguas Residuales: Con la finalidad de potencializar sus posibles usos o bien avalar su descarga o aprovechamiento en actividades poco riesgosas para la salud humana, considerando los parámetros establecidos en la normatividad vigente.