GESTIÓN BÁSICA DE ALMACENAMIENTO I

1. GESTIÓN BÁSICA DE ALMACENAMIENTO I HENRY HELÍ GONZÁLEZ ESPECIALISTAS EN LOGISTICA INTEGRAL

2. CONTENIDO TEMÁTICO • CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL. • INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO. • EL ALMACEN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN. • CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS. • OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.

3. CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL. “ESFUERZO SOSTENIDO EN LA VOLUNTAD DE TRIUNFAR PARA SERVIR”

4. CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL. “ Todo lo que hemos aprendido en la era industrial se ha orientado a crear más y màs complicaciones. Pienso que ahora, cada vez más personas están aprendiendo que es necesario simplificar, no complicar. La simplicidad es la máxima sofisticación.” John Sculley.

5. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO • Todos los esfuerzos que se hacen en logística, para establecer una reducción drástica de los niveles de stock, deben complementarse con una adecuada organización y gestión de almacenamiento, como punto de partida para una adecuada política de distribución.

6. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO • Los avances tecnológicos actuales en el campo de la Manutención, así como la aplicación de la Robótica, y de los Sistemas de Información, EAN, RFDI, GPS, GPRS, y WSM entre otros, han creado un campo de acción eficiente y eficaz para hacer que los almacenes constituyan una de las áreas mas productivas dentro de la Cadena Logística de una empresa.

7. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO • Si tenemos en cuenta que dentro de los costos logísticos de una empresa, el almacenaje y manipulación de los productos representa casi un 30% aprox., es fácil comprender como la figura del Jefe de Almacén, pasa de ser un simple custodio de los productos, a proyectarse a la de un manager, capaz de conseguir la máxima eficiencia y eficacia tanto de los recursos humanos como de infraestructura y tecnológicos que tiene a disposición.

8. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO • Si consideramos los tres parámetros en los cuales se fundamenta la logística del servicio: • Grado de disponibilidad ( serviciabilidad) • Plazo de entrega (ciclo de suministro). • Fiabilidad. Podríamos decir que mientras la disponibilidad es responsabilidad de producción (Gestión de stock), la rapidez y la fiabilidad de las entregas dependen de una correcta gestión de almacenes.

9. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO • “La EFICACIA de la gestión de Almacenamiento se centra en conseguir los objetivos del servicio a un nivel de COSTOS ÓPTIMO”.

10. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • Un almacén se puede considerar como un centro de producción en el que se efectúan una serie de procesos relacionados con: • Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación de productos recibidos (Procesos de Entrada). • Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su conservación identificación, selección y control (Procesos de Almacenaje). • Recogida de productos y preparación de la expedición de acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos de Salida).

11. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • ¡El almacén como centro de producción incorpora y consume unos recursos! • Recursos Humanos: - Mano de Obra Directa (manipula el producto) - Mano de Obra Indirecta ( dirección, supervisión, mantto y control de equipos y procesos productivos)

12. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • B. Recursos de Capital: - Infraestructura - maquinaria - equipos de manutención - gastos de alquiler - gastos de interés - gastos de amortización - gastos de leasing

13. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • C. Recursos Energéticos y Consumibles - Gas. - Aceite. - Electricidad. - Pallets. - Empaques. - Embalajes.

14. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • En general en un almacén de los llamados convencionales, la distribución de gastos podríamos centrarlos aproximadamente en los siguientes términos: • - 48% gasto de personal. • - 42% espacio ocupado. • - 10% equipos y consumibles.

15. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • Los procesos productivos de un almacén, a diferencia de lo que ocurren en fábricas y talleres, en general no añaden valor alguno al producto(cadena de valor) desde el punto de vista del cliente, por lo cual hay que conseguir una gestión que minimice el costo de los mismos, mediante el uso racional de los recursos empleados.

16. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto de Líneas de Flujo, en donde la producción sigue un proceso secuencial a través de diferentes “ÁREAS DE TRABAJO”, donde se efectúan una serie de actividades y tareas hasta terminar el proceso, así podríamos hablar de: - Área de Recepción y Control. - Área de Almacenamiento. - Zonas específicas de Picking - Áreas de Preparación de Pedidos - Áreas de Expedición y cargue de vehículos

17. Recepción • El objetivo de la recepción es introducir el producto al CD y registrar con exactitud las cantidades recibidas. • Se reciben paletas completas o cajas.

18. Almacenamiento (Putaway) • El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde el muelle hasta una ubicación de almacenamiento y registrar con exactitud la información.

19. Reposición (Replenishment) • El objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de selección (Picking) y registrar con exactitud el movimiento en el sistema

20. Selección (Picking) • El objetivo de esta actividad es completar los pedidos de salida.

21. Empaque (Packing) • El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar las características de su presentación.

22. Despacho (Shipping) • La actividad se desarrolla en el muelle de cargue • La creación de los documentos requeridos para el Despacho se produce durante esta etapa (lista de empaque, factura, etc.).

23. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se plantea principalmente en conseguir una gestión correcta de: • los recursos empleados. • evitar retrasos y colas de espera. • minimizar el Lead-Time del proceso. • rapidez en el servicio. • reducir los costos operacionales. • garantizar máxima fiabilidad. Toda automatización llevará a resolver estos objetivos de mejora, conduciendo a una reducción de los Costos Totales.

24. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • ENTONCES ……. La adecuada gestión de un almacén debe responder fundamentalmente a: • Requerimiento de espacio adecuado. • Dimensionamiento claro. • Ubicación y manipulación eficiciente de materiales y mercancías. • Utilización máxima del volumen disponible.(mts2- mts3) • Costos operacionales mínimos. • Maquinaria y equipo adecuado. • Talento Humano capacitado. • Estandarización de los procedimientos de trabajo.

25. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • ……….todo esto lleva a resolver dos problemas fundamentales: • Correcta Organización y Diseño de Almacenes.( Lay-out) • Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos, (Flujos de entrada y salida de productos).

26. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN • DISTINGUIR………….entonces la diferencia conceptual existente entre un Almacén propiamente dicho, como área destinada a la tenencia de unos stocks que anticipamos a una demanda, de los llamados CEDI, cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino facilitar el tránsito de unos productos desde unos puntos de recogida a unos destinatarios finales.

27. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS. • Antes de entrar en consideración sobre el almacén, lo primero que debe hacerse es un análisis detallado de las características físicas de los productos a almacenar y manipular, y del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de establecer las técnicas más idóneas de Diseño y Organización del Almacén (Lay-out).

28. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS. • A. Características físicas. • Volumen y peso del producto. • Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds). • Fragilidad y resistencia al apilado. • Identificación física.(inequívoca, dificultosa). • Peligrosidad en su manipulación( inflamables..) • Condiciones ambientales requeridas (refrigeración, cámara isotérmica, etc).

29. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS. • B. Caducidad y Obsolescencia. - Productos de larga duración. - Productos perecederos. - Productos de caducidad fija. - Alto riesgo de obsolescencia.

30. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS. • C. Operatividad. - Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc). - Sistemas de codificación (EAN). - Unidad de manipulación (pallet). - Unidad mínima de venta (caja 10 uds). - Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO). - Necesidad de reacondicionamiento del producto. - Medios de contención utilizados (bidón, etc )

31. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS. • D. Características de la demanda. • Artículos de alta, media y baja rotación. • Artículos estacionales. • Artículos de alto y bajo costo. • Prioridades de servicio.

32. OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN. • OBJETIVO Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente en dos criterios: 1. Maximizarel espacio disponible en términos de mts2 o mts3. 2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno. ………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos principios de organización que los sustentan: A. Principio de Popularidad. B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y Localización de los productos.

33. OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN. • PRINCIPIO DE POPULARIDAD Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequeña gama de productos, representan la mayor parte del volumen de manipulación de un almacén, independiente de su valor e importancia para la venta, mientras que el resto de los productos (60% o 80%) apenas representan un 20% del total de manipulaciones del almacén. (Principio de Pareto).

34. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:- Principio de popularidad Obviamente este grupo de productos sugiere: a. un sistema de localización eficiente…. b. ….Que minimice los espacios recorridos y ………………………………….. c. establezca un eficiente y eficaz proceso de selección de pedidos (picking).

35. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:- Principio de popularidad • ANÁLISIS A, B, C. - para identificar estos productos populares o de mayor actividad , normalmente se utiliza el Análisis A, B, C en el cual se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades por la frecuencia de picking, ( cantidad de veces que se solicita el producto). V.A.P= D.A (uds) . F.P

36. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:- Principio de popularidad • CONSIDERACIÓN ………. Muchos almacenes utilizan para este análisis el índice de rotación de productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho movimiento, puede tener un bajo índice de rotación o viceversa.

37. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:- Principio de popularidad • Siguiendo este principio, los productos y referencias los podríamos clasificar en tres grupos: - Artículos de actividad alta (A). - Artículos de actividad media (B). - Artículos de actividad baja (C).

38. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:- Principio de popularidad • A su vez el almacén lo podríamos dividir idealmente en dos áreas atendiendo a este principio: - Almacén General, que alberga todos los productos. - Áreas de Picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender las necesidades de servicio de un periodo corto.

39. UBICACIÓN SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD

40. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:- Principio de popularidad

41. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:- Principio de Sistemas de posicionamiento y localización. Los productos se pueden posicionar e ubicar en el almacén de dos formas diferentes: - SISTEMA DE POSICIÓN FIJA. - SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA.

42. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:- Principio de posición fija. • En el sistema de posición fija, cada producto ocupa una posición permanente dentro del Área asignada en el Almacén, por lo cual existe una posición biunívoca entre espacio disponible y producto almacenado, de tal manera que cuando no hay stock, el espacio queda vacio pero reservado para el producto asignado.

43. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:- Principio de posición aleatoria. • En el sistema de posición aleatoria los productos se ubican en cualquier espacio que este vacío dentro del Área asignada en el Almacén, pudiendo cambiar la posición del mismo en función del espacio disponible y criterios de manipulación, seguridad y productividad. • En la jerga de almacenes a estos sistemas de posición aleatorias se les llama también “sistemas caóticos”

44. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN. • VENTAJAS E INCONVENIENTES a. Posición Fija. - En sistemas manuales, facilita la localización e identificación del producto. - Permite asignar al artículo un número de ubicación en el almacén, que le facilita al operario la identificación, localización y control del producto recogido. - Requiere más espacio disponible en el almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-out. - Dificultad en mantenimiento del sistema y puede presentar falta de flexibilidad.

45. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN. • VENTAJAS E INCONVENIENTES b. Posición Aleatoria. - Reducción del espacio necesario, (20%-25%). - Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del almacén, (optimización de rutas de recogida). - Mayor flexibilidad. - Poco eficiente en sistemas manuales.

46. EL PODER DE LO SIMPLE. • GRACIAS POR SU ATENCIÓN Y RECUERDE: SIEMPRE HAGA PRIMERO LO BÁSICO Y LUEGO MEJORE, MEJORE, Y MEJORE, BUSCANDO SIEMPRE LA EXCELENCIA EN LO QUE HACE.