Seri Üretim

1. Seri Üretim SAP Best Practices

2. Amaç, Faydalar ve Anahtar Süreç Adımları • Amaç • Üretim prosesi aşağıdaki ölçütleri karşıladığında, Seri Üretim yaygın olarak kullanılır: • Uzun bir süre boyunca aynı veya benzer ürünler üretilir. • Üretilen ürünler, münferit olarak tanımlanan partilerde üretilmemelidir. Bunun yerine, alt dönem başına belli bir hızda, belli bir süre boyunca toplam bir miktar üretilir. • Üretilen ürünler, üretimdeki makine ve işyerlerinde daima aynı sırayı izlemelidir. • Yönlendirmeler basit olup çok fazla farklılık göstermemelidir. • Faydalar • Tam masraf kontrolü ile üretim prosesinin basitleştirilmiş işlemesi • Anahtar Süreç Adımları • Planlı Birincil İhtiyaçlar Yaratma • Üretim Yeri Düzeyinde Malzeme İhtiyaç Planlaması • Dahili Üretim • Montaj Aktivitelerini Teyit Etme

3. Gerekli SAP Uygulamaları ve Şirket Rolleri • Gerekli SAP Uygulamaları • Enhancement package 5 for SAP ERP 6.0 • Şirket Rolleri • Planlı Birincil İhtiyaçlar Yaratma • Üretim Yeri Düzeyinde Malzeme İhtiyaç Planlaması • Dahili Üretim • Montaj Aktivitelerini Teyit Etme

4. Ayrıntılı Süreç Tanımı • Seri Üretim • Stoka üretim Seri Üretim • Seri Üretim bu durumda, seri üretim siparişi temelinde stoka üretimdir. Bu durum, üretimin müşteri siparişine doğrudan referans olmadan kontrol edildiği anlamına gelir. Seri üretim sipariş miktarları, tarihleri ve miktarları belirler. İhtiyaçlar, Talep Yönetiminde yaratılır. • Stoka Üretim Seri Üretim - Malzeme İhtiyaç Planlaması • Günlük MİP çalıştırması üretilecek malzeme için planlı siparişler üretir. Sistem, planlı siparişe yönelik 3 aylık açılış dönemi içinde satın alınan parçalar için otomatik olarak satın alma talepleri oluşturur. • Stoka Üretim Seri Üretim - Planlama Tablosu • Seri üretim çerçevesinde, planlama ve kontrol dönem bölümlemelerine göre yürütülür. Mevcut ihtiyaç durumundan başlayarak. • Stoka Üretim Seri Üretim - Teyit Sonrası Otomatik Çekme • Üretim tamamlama teyitleri basitleştirilmiştir ve üretilmekte olan malzemeye referans ile yapılır. Tamamlama teyidi, bileşenlerin teyit sonrası otomatik çekmesini ve üretim masrafları kaydını içerir • Stoka Üretim Seri Üretim - Masraf Taşıyıcısı Muhasebesi • Seri üretimde, masraf ürün masraf alıcısı aracılığıyla üretim versiyonuna göre belirlenir (her dönem başına ürün masrafı).

5. İş Akışı Diyagramı Seri Üretim Olay Malzeme İhtiyaç Planlaması Sıklığı Başlangıcı Dönemsel Plan Revizyonu Strategic Planner Lojistik Planlama (144) Production Planner Etkin MİP Planlama Tablosu Brnc. İhty. Planlayın Manufacturing Prosesi Sonlandırın Malzeme Hazıredimi Yeniden İşleme Listesi Seri Üretim Teyidi Çekme Listesi Yeniden İşleme Listesi MÇ/MG Fişi Stok Tüketimi @ Standart masraf Stok Girişi @ Standart masraf Plant Controller Dönem Sonu Kapanış “Genel” Üretim Yeri Mali Muhasebesi (181) CO-PA=Kârlılık Analizi, MİP = Malzeme İhtiyaç Planlaması, MÇ/MG = Mal Çıkışı/Mal Girişi

6. Diyagram Bağlantısı Anahtar <İşlev> Yazılı Kopya / Belge SAP Harici Mali Gerçekleşmeler İş Bağlantısı / Olayı Bütçe Planlama Birim Proses Manüel Proses Proses Referansı Mevcut Versiyon / Veriler Alt Proses Referansı Sistem Başarılı / Başarısız Kararı Proses Kararı