Výrobní kapacita

1. Výrobní kapacita

2. Výrobní kapacita Maximální objem produkce, který může výrobní jednotka vyrobit za určitou dobu při daných technicko organizačních opatřeních. Je dána: • kvantitou, kvalitou a alokací vnitřních zdrojů výrobního systému • strukturou výrobního programu • technickou úrovní a náročností výrobků • technologickou úrovní výrobního systému • kvalitou všech základních funkcí norem řízení

3. Zdroje výrobní kapacity • druh výrobního zařízení • počet jednotek výrobního zařízení • využitelný časový fond jednotek výrobního zařízení za určité časové plánovací období

4. Nároky na zdroje výrobní kapacity Jsou určeny • výrobním programem • normou času na provedení předepsaných technologických operací [pracností operace]

5. druhem výrobního zařízení profesní skladba, výkon, pracovní stav množstvím výrobního zařízení počty strojů efektivním časovým fondem Fef výrobním programem - druh produktů - množství produktů normami času na provedení předepsaných technologických a montážních operací Výrobní kapacita je limitována Kapacita k dispozici Kapacita požadovaná

6. Výkon výrobního zařízení Maximální výrobnost za jednotku času (obvykle hodinu) při normované jakosti a přesném dodržení technologického postupu a jakosti produktu. Vychází ze štítkového (jmenovitého) výkonu. Kapacitní normy výrobnosti Max. počet produktů, které může být v daném výrobním zařízení zhotoveno za časovou jednotku.

7. Časový fond výrobního zařízení Plánovaný počet časových jednotek (dnů, hodin) za rok. Kalendářní časový fond Fk počet dnů v roce Nominální časový fond Fn kalendářní časový fond minus nepracovní dny (soboty, neděle, svátky)

8. Časový fond výrobního zařízení Efektivní (využitelný) časový fond Fef kalendářní časový fond minus nepracovní dny (soboty, neděle, svátky) kde d - počet pracovních dnů h - počet hodin jedné směny  - směnnost g - počet vzájemně zaměnitelných pracovišť z - % nevyhnutelných časových ztrát (plánované prostoje z nominálního časového fondu) – 0,90  0,95

9. Fond pracovního času pracovníka ve dnech Pracovní čas pracovníka rok ……………………………….. 365 dnů soboty, neděle …………….. - 104 dnů placené svátky ……………. - 9 dnů dovolená ………………………. - 20 dnů prům.nemocnost …………. - 12 dnů fond pracovního času ….. 220 dnů Fn

10. Druhy výrobního zařízení Vzájemně zaměnitelná pracoviště Rozdělení strojů do skupin, které mohou být pro provedení určité operace vzájemně zaměňovány. Hrubé třídění – dle technologie Podrobnější dělení - podle • přesnosti • velikosti • specifické technologie • výkonu, apod.

11. Normy času zpracování • pracnost i-té operace stanovená na základě norem času kde ti’ - pracnost i-té operace [Nhod/ks] tACi - čas jednotkové práce s přirážkou času směnového na i-tém pracovišti tBCi - čas dávkové práce s přirážkou času směnového na i-tém pracovišti dv - velikost výrobní dávky v kusech [Nhod/ks]

12. Normy času zpracování • pracnost i-té operace v odpracovaných hodinách kde ti- skutečná pracnost i-té operace [hod/ks] tACi - čas jednotkové práce s přirážkou času směnového na i-tém pracovišti tBCi - čas dávkové práce s přirážkou času směnového na i-tém pracovišti i - ukazatel práce dělníka na i-té operaci dv - velikost výrobní dávky v kusech [hod/ks]

13. Ukazatel práce pracovníka kde - ukazatel práce pracovníka  - koeficient plnění výkonových norem l - koeficient využití pracovní doby ts - doba skutečné práce to - předepsaná doba práce pracovníka za směnu

14. Výrobní kapacita pracoviště • Plánovaná výrobní kapacita kde Kpl - plánovaná kapacita Fpl - plánovaný fond času v hod tpl - pracnost výrobku v hod/ks Pracoviště – pravidelná činnost, jeden druh výrobků [ks, t, m]

15. Počet pracovišť pro dosažení požadované kapacity • Počet strojních pracovišť kde Si - počet pracovišť, které musíme přidat nebo ubrat, abychom dosáhli požadované kapacity Kpi - požadovaná kapacita na i-tém pracovišti daná výrobním programem Ki - skutečná kapacita (disponibilní) na i-tém pracovišti ti - pracnost operace na i-tém pracovišti

16. Kapacita montážních pracovišť • Kapacita ručních (montážních) pracovišť kde Km - kapacita montážní plochy Fefm - časový efektivní fond montážní plochy [hod/rok] F - plocha montážní [m2] tm - pracnost montážní operace ƒ - plocha, kterou zaujímá jedna montovaná jednotka

17. Velikost montážní plochy pro dosažení požadované kapacity • Velikost montážní plochy kde F- plocha, o kterou musíme upravit stávající montážní plochu, abychom splnili požadovaný výrobní úkol Kp - požadovaná kapacita montážní plochy zadaná výrobním úkolem

18. Převedený výrobní program Přepočet technologicky podobných výrobků podle představitelů • konkrétní představitel za představitele zvolen jeden z výrobků výrobního programu (obvykle ten, který nejvíce vytíží kapacitu) • smluvený představitel smyšlený výrobek (průměrná pracnost všech výrobků výrobního úkolu)

19. Propočet výrobní kapacity pomocí konkrétního představitele kde kj - přepočítací koeficient j-tého výrobku tij - skutečná pracnost na i-tém pracovišti j-tého výrobku tip - skutečná pracnost na i-tém pracovišti představitele

20. Propočet výrobní kapacity pomocí konkrétního představitele kde Q’j - přepočítané množství j-tého výrobku Qj - skutečné množství j-tého výrobku Potřebná kapacita kde Ki - přepočítané množství potřebné kapacity na i-tém pracovišti m - počet druhů výrobků

21. Propočet výrobní kapacity pomocí smluveného představitele Pracnost smluveného výrobku kde tps - pracnost výrobku – smluveného představitele Přepočítací koeficient

22. Řízení kapacity • realizaci hlavního výrobního plánu • splnění dohodnutých dodacích termínů • co nejlepší využití disponibilních kapacit • zkrácení průběžných dob • ovládání výnosů • péče o údržbu (preventivní) a úplnou obnovu zařízení

23. přesčasy • dodatečné směny • přesun personálu • zaměstnání personálu • investice • zkrácená prac. doba • zrušení směn • přesun personálu • snížení personálu • zastavení práce • přesun termínů • přenos práce na jiné pracoviště • dodatečné zakázky • údržba • přesun termínů • přenos práce na jiné pracoviště • zadání práce jinému podniku Plánování kapacit

24. Plánování kapacit Normativní čas zahájení a průběžných dob pracovních operací na jednotlivých kapacitních jednotkách pro dané plánovací období.

25. Plánování kapacit Metody a techniky kapacitního plánování • sestavování kapacitních profilů • aplikace plánovacích metod a technik operační analýzy • simulace • řízení úzkých míst

26. Optimalizace výrobní kapacity programováním • Tvorba ekonomického modelu • Tvorba matematického modelu • Řešení matematického modelu • Přenesení výsledků matematického modelu do reality

27. Matematický model • Účelová (kriteriální) funkce F(X) = c1x1+c2x2+ ………cnxn = max 2.Definiční obor anm – požadavky n-tého druhu na m- tou technologii bm – disponibilní zdroje kapacity xn - požadované produkty