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Bond 功指数 测定 和 粉体粒度分布 测定

Bond 功指数 测定 和 粉体粒度分布 测定. 这是 材料工程基础 的一个 综合实验 。 首先,测定给定物料的 Bond 功球磨指数 然后,用测定 Bond 功球磨指数时所得的数据进行 粉体粒度分析. 综合实验. 实验 1 Bond 功球磨指数的测定. 目 录 一.实验目的 二.实验原理 三. Bond 功指数测定步骤 ㈠ 物料的准备(试样制备) ㈡ 物料的粒度分析 ㈢ 物料的粉磨实验 ㈣ 结果计算 1 .通过插值法计算 F80 和 P80 。

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Bond 功指数 测定 和 粉体粒度分布 测定

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Presentation Transcript


  1. Bond功指数测定 和 粉体粒度分布测定 这是材料工程基础的一个综合实验。 首先,测定给定物料的Bond功球磨指数 然后,用测定Bond功球磨指数时所得的数据进行粉体粒度分析 综合实验

  2. 实验1 Bond功球磨指数的测定 目 录 一.实验目的 二.实验原理 三.Bond功指数测定步骤 ㈠物料的准备(试样制备) ㈡物料的粒度分析 ㈢物料的粉磨实验 ㈣结果计算 1.通过插值法计算F80和P80。 2. 计算粉磨功指数 四.实验结论

  3. 实验2 粉体粒度分布的测定 目 录 Ⅰ. 筛分析法(筛余分析) 一.物料粉磨前的粒度分布分析 二.物料粉磨后的粒度分布分析 实验报告书写问题

  4. 实验1 Bond功球磨指数的测定 一. 实验目的 • 粉体工程是研究粉末和颗粒状物质的性质、测定和加工技术的一门学科。 • Bond 功指数试验,测定原材料粉磨的难易程度。为研究原材料的性能提供数据、为原材料的生产提供工艺参数。 • 参考日本工业标准,JIS M4002-1976 粉磨功指数试验方法 ■ 我国,国家标准,GB 9964-1988 以粉磨功指数表示水泥原料易磨性。因此,在水泥生产中,有水泥原料易磨性的测定实验项目。

  5. 实验1 Bond功球磨指数的测定 二. 实验原理 在一定条件下(用Bond 功指数磨、特定试验程序),对某一指定(给料粒度)的物料,将其研磨至某一要求的粒度后,测定粉磨时所消耗的功。用以表示物料粉磨的难易程度。 根据Bond粉碎功耗定律,推导得出球磨机功指数的算式为: 式中: P1——粉碎实验用筛网孔径,μm ————实验用150μm F8 0——进料80 % 通过时的筛网孔径,μm ; P8 0——粉碎产物80%通过的筛网孔径,μm ; G b p——实验用球磨机每转一次(圈)的P 1筛下生成量,g / r。 (计算时,要用最后三次平衡值的平均值)

  6. 实验1 Bond功球磨指数的测定 三. Bond 功指数测定步骤 1. 在粉磨前取200g 物料进行粒度分析,将结果记录在表中(见后页)。 2. 量取700ml物料,进行称量,记录质量为Q0。 3. 将700ml料装入球蘑机内,进行第一次粉碎,转100转。 4. 进行第一次筛分,将粉碎物置于150um的筛子上进行筛分,称量筛上物和筛下物,记录在表中。 第1次粉磨

  7. 实验1 Bond功球磨指数的测定 三. Bond 功指数测定步骤 5.计算,为保证球蘑机内原来700毫升试样的质量Q0,而添加的量QF2 6.将筛上物和新添加试样(原始粉料)一起放到球蘑机内。 7.计算下一次研磨的转数,然后设定研磨的转数。 8. 进行研磨 …… 实验平衡后,结束粉磨。 第2次粉磨

  8. 实验1 Bond功球磨指数的测定 实验过程的控制: 在物料粉磨的过程中,实验用球磨机每转一次(圈)的P1筛下生成量(g / r)的变化趋势如图所示。 在连续三个G b p 值中,最大值与最小值之差不超过这三个G b p平均值的3%时,则可以认为G b p已达到稳定值。实验才能结束 。 图1-6 G b p 达到稳定值的过程

  9. 实验1 Bond功球磨指数的测定 平衡值的计算方法: 式中,QP ——每次粉磨时,(150μm)筛下的生 成量,克 Q F ——每次粉磨时,物料添加量,克 RF ——入磨物料的筛上累积率(150μm)。 Nbp ——磨机的转数,圈 实验平衡(即连续三个G b p 值中,最大值与最小值之差不超过这三个G b p平均值的3%)后,将最后三次的Gbp取平均值。 在下面计算粉磨功指数时要用 Gbp 平均值 这个数据。

  10. 实验1 Bond功球磨指数的测定 三. Bond 功指数测定步骤 数据处理方法 1. 在粉磨前取200g 物料进行粒度分析,将结果记录在表中(见第 2 栏)。计算各筛上的累计量(见第 3 栏) 2. 实验平衡后,将最后三次的筛下物混合后,取100克,用一组筛进行筛分。将各筛上的残留量,记录在表中(见第 4 栏)。计算各筛上的累计量 (见第 5 栏)。 表1-3(a) Bond 工作指数的测定结果(1)

  11. 实验1 Bond功球磨指数的测定 • F80与 P80的计算方法 • 用手工制图法求 F80 与 P80 的方法 • 根据测定物料粉磨前、后的粒度筛分结果,计算累积筛余。 • 根据实验结果,在直角坐标系中绘制曲线 • 根据定义,在曲线图中求 F80 与P80 图1-3 F80 与 P80 的图解方法

  12. 实验1 Bond功球磨指数的测定 Bond功计算 将以上计算结果代入球磨机Bond功指数的算式 式中: P1——粉碎实验用筛网孔径,μm ————实验用150μm F8 0——进料80 % 通过时的筛网孔径,μm ; P8 0——粉碎产物80%通过的筛网孔径,μm ; G b p——实验用球磨机每转一次(圈)的P 1筛下生成量,g / r。 (计算时,要用最后三次平衡值的平均值)

  13. 实验1 Bond功球磨指数的测定 四. 实验结果讨论 根据实验结果,查阅有关的资料,找出几种材料的有关数据,对比分析,得出给定物料粉磨的难易程度 ?

  14. 实验2 粉体粒度分布的测定 筛分析法(筛余分析) 本实验采用Bond功指数磨的测定数据进行分析计算。 一.物料粉磨前的特性分析 1.实验数据误差 物料在粉磨前,称取200克粉料进行粒度分析。首先计算误差: 实验误差 = (试样总量 - 筛析总量)×100% / 筛析总量 如果误差 〉2 %,重做; 如果误差 〈 2 %,将损失加在最细的粒级中。

  15. 实验2 粉体粒度分布的测定 2.作筛分累积曲线 用核算过误差的数据,绘制筛上累积曲线和筛下累积曲线,得特征粒经数值——“中位数粒经” ---- 累积分布曲线上累积分布为50%点对应的粒径 。 3.作频率分布曲线 然后用“各筛残留量”的数据,计算“粒度分布频率”,再用这套数据绘制粉体粒度频率分布曲线,得特征粒经数值——“众数粒经”(峰值直径 ---- 频率分布曲线上最高频率点对应的粒径 )。

  16. 实验2 粉体粒度分布的测定 4.物料粉磨前的结果分析 ① “中位数粒经”是如何定义的?图中的结果说明什么问题? ② “众数粒经” 是如何定义的?图中的结果说明什么问题? ④ 由粒度分布曲线如何判断试样的分布情况 ? ⑤ 由粒度分布曲线确定试样的平均径(中位径及最大几率径)是多少 ? ⑤ 图中的粉体粒度频率分布曲线为什么不是正态分布?如果要求正态分布,应采取何种措施? ⑥影响筛析法的因素有哪些?

  17. 实验2 粉体粒度分布的测定 • 二.物料粉磨后的特性分析 • 由粒度分布曲线如何判断试样粉磨后的分布情况 ? • 根据粒度分布曲线,确定粉磨后试样的平均径(中位径及最大几率径)是多少 ?

  18. 物料粉磨前的粒度分析 物料粉磨后的粒度分析 结果对比分析 ① 物料粉磨后的粒度分布与入磨前的粒度分布是否一样?为什么? ② 物料粉磨后的粉体粒度频率分布曲线也不是正态分布?为什么?如果要求正态分布,应采取何种措施?

  19. 综合实验报告 的编写要求 • 实验1 Bond功球磨指数测定 实验2 粉体粒度分布的测定 • 分析物料粉磨的难易程度 • 物料粉磨前的粒度分布分析 物料粉磨后的粒度分布分析 • 实验心得体会 合写为综合实验报告 数据相同理解不同 写好实验报告 体现个人水平

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