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ACFM La technique ACFM a été développée par TSC dans les années 80 à partir de la technique ACPD pour combiner la capacité de l’ACPD à mesurer une fissure avec la capacité des techniques du courant de Foucault (travailler sans contact électrique). Ceci est réalisé en maintenant le courant continu d’entrée et en mesurant le champ magnétique au dessus de la surface étudiée au lieu des tensions extérieures. La technique ACFM peut utiliser chacun des 3 composantes du champ magnétique, bien qu’habituellement 2 composantes seulement soient nécessaires. Les 3 composantes sont définies dans la figure 1. Figure 1. Définition des directions des champs magnétiques et système de coordonnées utilisé par ACFM.
ACFM La composante en Y ; nommée By est parrallèle au courant d’entrée. La composante en X ; nommée Bx est perpendiculaire au courant et parallèle sur la surface en metal tandis que la composante en Z, nommée Bz est perpendiculaire à la surface en métal. S il n’y a pas de défaut et qu'un courant uniforme traverse la direction y ; le champ magnétique est uniforme dans la direction perpendiculaire à X alors que les deux autres composants, Bz et By sont égaux à zéro. La présence d'un défaut détourne le courant loin de la partie la plus profonde et le concentre près des extrémités de la fente. Cet effet permet de produire des pics (positifs et négatifs) sur Bz et By (au dessus de l’extrémité de la fente) tandis que Bx montre des fluctuations le long de la fente. Un exemple des signaux Bx et Bz au dessus d’une fissure est présenté sur le côté gauche de la figure 2 tandis qu'une explication qualitative des signaux est montrée sur le schéma 3. La technique ACFM mesure généralement Bx et Bz ; le premier étant utilisé pour estimer la profondeur tandis que le deuxième donne une estimation de la longueur de la fissure.
Modèle de carte Figure 2. Exemple de résultats et "graphique en papillon" à partir d'un défaut. Figure 3. Explication qualitative sur la nature de Bx et Bz au dessus d'une entaille. L'utilisation d'un courant continu d'entrée fournit un certain nombre d'avantages : Pour des métaux comme la ferrite, l’intéraction entre le courant et le défaut est intensivement modelé de telle manière que la taille du défaut puisse être obtenue sans recourir à des calibrations sur des fentes. Les courants peuvent être forcés pour terminer plus loin que le bas de la fente (comparé aux courants circulaires). Ceci signifie que des fissures plus profondes peuvent être classées. La force du courant d’entrée et les perturbations du champ magnétique se délabrent relativement lentement avec la taille au-dessus de la surface. Ceci signifie que la technique est peu sensible aux changements de couches et peut être employée pour inspecter à travers des enduits de 6mm (1/4 ") ou plus.
Appareil AMIGO L'instrument AMIGO est le plus petit et le plus léger système d'inspection ACFM disponible. TSC a tiré profit de la richesse de sa connaissance et son expérience pour faire de l’AMIGO un instrument d’inspection maniable et solide pour tous les endroits.(Évalué à IP54). Spécifiquement conçu pour fonctionner dans un éventail d’environnements, l’AMIGO à un câblage facile d'accès et de grands boutons dégagés permettant à l'opérateur de se concentrer sur le travail d'inspection sans être distrait par le fonctionnement de l'instrument. Le système complet AMIGO* utilise le logiciel qui offre la collecte de données des fentes, le classement par taille de défaut, le visionnement en différé et l'archivage.
