Análise de Operacões

1. Análise de Operacões Disciplina: Engenharia de métodos Professor: Marcel de Gois Pinto

2. Tipos de Operações Setup Operações Principais Folgas Melhorias das Operações Troca rápida de ferramentas Separação trabalhador-máquina Redução das necessidades de folgas Conteúdo

3. Tipos de Operações PROCESSAMENTO OPERAÇÕES DE SETUP TRANSPORTE OPERAÇÕES PRINCIPAIS INSPEÇÃO FOLGAS MARGINAIS ESTOCAGEM

4. Operação de Setup • Consiste preparação das máquinas e equipamentos para a produção de determinado produto • Exemplo: Mudança do carro A para o carro B na linha de produção

5. Operação de Setup • As atividades mais comuns são remoção e ajustes de matrizes, ferramentas, etc. • Exemplo: Troca da matriz de uma impressora off-set

6. Operação de Setup • O setup compreende tipicamente quatro funções:

7. Operação de Setup • Problemas relativos ao setup: • Perda de volume de produção – tempo de máquina parada • Queda de eficiência da máquina e do operador • Custo de matéria-prima perdida em ajustes e testes • Custo de oportunidade do material de seria produzido caso o setup fosse menor • Necessidade de aumentar os lotes de produção • Maior lead-time devido às esperas (do lote e do processo)

8. Operação de Setup • Definição formal de setup: “é o tempo decorrente desde a saída da última peça boa do setup anterior até a primeira peça do próximo setup”.

9. Operação de Setup: Melhoria • Técnica que permite a redução dos tempos de setup • Pode-se, assim, aumentar a produção e reduzir os lotes • O que se busca é a redução do tempo de máquina parada • Principal insight: diferenciação entre setup interno e setup externo • Implantação da TRF leva à sensação de “por que nunca fizemos isso antes?” TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS

10. Operação de Setup: Melhoria • Tipos de Setup • Setup Interno – operações que podem ser executadas somente quando a máquina estiver parada, como a fixação e remoção das matrizes • Setup Externo - operações que devem ser concluídas enquanto a máquina estiver funcionando, como o transporte de matrizes, da montagem à estocagem ou no sentido inverso TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS

11. Troca Rápida de Ferramentas • Separação das Operações de Setup Internas e Externas • Distinção do que será realizado com a máquina em funcionamento e com a máquina parada • Atividades tipicamente externas: • Preparação e transporte de matrizes, gabaritos, dispositivos de fixação, ferramentas e materiais • Estima-se redução de 30 a 50% do setup (SHINGO, 1996) TÉCNICA 1

12. Troca Rápida de Ferramentas • Converter Setup Interno em Externo • Técnica mais poderosa da TRF • Envolve: • Reexame das operações para verificar se qualquer das etapas foi equivocadamente classificada como interna • Encontrar meios de converter setups internos em externos (pré-aquecimento de moldes, padronização de matrizes e engates) TÉCNICA 2

13. Troca Rápida de Ferramentas • Padronizar a função e não a forma de matrizes • Buscar a padronização do tamanho de matrizes reduz os tempos de setup • Entretanto, matrizes de mesmo tamanho gastam mais material que matrizes escalonadas • Qual a solução? TÉCNICA 3

14. Troca Rápida de Ferramentas • Utilizar Grampos Funcionais ou Eliminar os Grampos • Aqui, busca-se eliminar os parafusos utilizando engates mais rápidos TÉCNICA 4

15. Troca Rápida de Ferramentas • Usar dispositivos intermediários • Algumas esperas de ajustes podem ser evitadas através destes dispositivos • Uma situação comum é, enquanto se processa uma peça, a outra estar sendo fixada nesse dispositivo • A troca ocorre através da fixação do dispositivo e não da peça. TÉCNICA 5

16. Troca Rápida de Ferramentas • Adotar Operações Paralelas • Em máquinas de grande dimensão, se o setup for executado por apenas um operador ele se deslocará bastante. • Caso haja mais de um operador, as horas-homem serão menores ou iguais ao método anterior. TÉCNICA 6

17. Troca Rápida de Ferramentas • Adotar Operações Paralelas • Haverá menos deslocamento e as operações podem ser feitas ao mesmo tempo TÉCNICA 6

18. Troca Rápida de Ferramentas • Eliminar Ajustes • Os ajustes requerem pessoas qualificadas e experientes. Para eliminar os ajustes, podem ser colocados limitadores nas máquinas que já terão o ajuste para o mix processado. TÉCNICA 7

19. Troca Rápida de Ferramentas • Mecanização • Fundamental para deslocar matrizes grandes. Para instalação de matrizes com um toque podem ser utilizadas pressão de ar ou de óleo. • O investimento deve ser pensado com cuidado. TÉCNICA 8

20. Troca Rápida de Ferramentas FLUXOGRAMA PARA APLICAÇÃO

21. Melhoria do Setup - TRF ESTÁGIOS CONCEITUAIS DA TRF

22. Operações Principais • Definição • Consiste na execução do trabalho de transformação • Estão divididas em: • Operações Essenciais executam a operação principal • Operações Auxiliares – auxiliam no início e conclusão das essenciais • Vejamos algumas diferenças:

23. Operações Principais

24. Operações Principais - melhorias • Maiores detalhes serão vistos nas próximas aulas • Registro de operações • Posto de trabalho (princípios de economia de movimento e enfoque ergonômico) • Por enquanto serão apresentadas: • Separação trabalhador-máquina • Autonomação

25. Operações Principais - melhorias • Trabalhadores vinculados não a uma máquina, mas várias. • Princípios que sustentam a prática: • Depois de depreciada, a máquina é utilizada “de graça”, ao passo que os trabalhadores devem ser pagos sempre • Deste modo, é preferível máquinas paradas a operadores parados (redução de custos) • É preferível reduzir custos que manter máquinas com altas taxas de utilização. SEPARAÇÃO TRABALHADOR-MÁQUINA

26. Operações Principais - melhorias • É a autonomação é a aplicação do conceito de separação do trabalhador da máquina, chegando ao estágio em que as máquinas utilizam dispositivos para a detecção dos defeitos. • Este estágio de automação precede a automação total, ou seja, aquela em que até a correção dos defeitos é realizada automaticamente. AUTONOMAÇÃO

27. Folgas • Consistem em atividades indiretamente relacionadas com a produção e que a interrompem ou reduzem seu ritmo normal • São de três tipos: • Na operação • Entre operações • Ligadas ao pessoal

28. Folgas - melhorias • Folgas na operação • São atividades indiretamente relacionadas com a tarefa • Exemplos: Lubrificação, retirada de rebarbas, aplicação de pintura anti-aderente, tratamento de produtos com defeito, quebras de máquinas, etc. • Melhoria: • Devem ser buscadas a lubrificação automática, uso de metais impregnados de óleo, pulverização de óleo, eliminação das causas do defeitos, remoção automática de cavacos (rebarbas)

29. Folgas - melhorias • Folgas entre operações • São atividades indiretamente relacionadas com diversas operações • Exemplos: fornecimento de material, substituição de produtos nos paletes. • Melhoria: • Devem ser buscadas utilização de alimentação automática das máquinas, paletização e estocagem automática

30. Folgas - melhorias • Folgas ligadas ao pessoal • São interferências ligadas às necessidades do operador • Fadiga (física e mental) e necessidades fisiológicas • Melhoria: • Aperfeiçoamento dos métodos de trabalho, tirando a sobrecarga do trabalho • Aumentando a motivação e o envolvimento das pessoas