220 likes | 595 Views
ZÁKLADY STROJÁRSKEJ VÝROBY. 1. Technologický postup výroby ohýbaného výlisku. Cvičenie č.6. 1. Technologický postup výroby ohýbaného výlisku. Ohýbanie technologický proces, pri ktorom vplyvom pôsobenia ohybového momentu systémom dvojice síl dochádza k trvalej zmene tvaru polotovaru
E N D
ZÁKLADY STROJÁRSKEJ VÝROBY 1. Technologický postup výroby ohýbaného výlisku Cvičenie č.6
1. Technologický postup výroby ohýbaného výlisku Ohýbanie • technologický proces, pri ktorom vplyvom pôsobenia ohybového momentu systémom dvojice síl dochádza k trvalej zmene tvaru polotovaru • Východiskovým polotovarom pre ohýbané súčiastky sú plechy, tyče, profily Ohýbanie na lisoch • Patrí k plošnému tvárneniu • Nástrojom je ohýbadlo, ktoré vkladáme do lisu • Pohyblivá časť vykonáva priamočiary pohyb
Postup ohýbania výlisku na ohýbačke • Materiál sa tvárni v nástroji, ohýbadle, ktorého pohyblivá činná časť vykonáva priamočiare pohyby • Takéto ohýbanie sa v priemyselnej výrobe uskutočňuje na mechanických lisoch resp. na špeciálnych ohýbacích strojoch – ohýbačkách
Minimálny polomer ohybu R_min • Medzný polomer ktorý výlisok znesie bez porušenia celistvosti • Ak prestane na ohýbaný materiál pôsobiť deformačná sila, pružná deformácia má snahu vrátiť materiál do polohy, keď pružná deformácia je nulová
Odpruženie • Sa prejaví zmenou uhla ohybu o hodnotu ß a o tento uhol je potrebné zmeniť uhol ohýbacej čeľuste, aby hotová súčiastka mala požadovaný uhol ohybu • Pre makké materiály uhol odpruženia sa pohybuje od 1 – 2⁰ • pre stredne 2 – 4⁰ • tvrdé materiály až 10⁰ • Hodnoty minimálnych polomerov ohybu sú uvedené v materiálových listoch a normách STN 41 0001 až STN 41 1808
Výpočet ohýbacej sily a práce • Ohýbaný polovýrobok sa považuje za nosník, spočívajúci na dvoch podperách vo vzdialenosti „l“ zaťažený silou „F“ uprostred • Silu treba zväčšiť o celkové trenie pracovných častí ohýbadla súčiastky, ktoré prakticky dosahujú hodnoty aź 1/3 F
Keď uvažujeme celkové trenie rovnajúce sa 1/3 bude: • Keď uvažujeme súčasné kalibrovanie materiálu, treba ešte pripočítať silu S – plocha vyrovnávaného materiálu q – špecifický tlak na vyrovnanie
Celková sila bude • Ohýbacia práca sa určí zo vzorca
Technologické problémy ohýbania Praskanie materiálu • Vplyvom spevňovania ocele vzrastajú na vonkajšej vrstve ťahové napätie spolu so zväčšovaním pohybu • Pri určitej kritickej hodnote polomeru ohybu R/s sa súdržnosť materiálu poruší a vzniknú trhliny prebiehajúce od vonkajšieho povrchu sčiastky do materiálu
Deformácia priečneho prierezu • Pri ohýbaní sa priečny profil tyčového materiálu pravouhlého štvoruholníka mení sa lichobežník a dodatočne sa zakrivuje v priečnom smere • Najväčšie zmeny tvaru nastávajú pri ohýbaní tenkostenných profilov • Veľká deformácia nastáva najmä pri voľnom ohybe rúrok, ktorých prierez sa splošťuje
Tvorenie vĺn • Pri ohýbaní predmetov s tenkými stenami sa steny môžu zvlniť v stláčanej oblasti Tvorenie vĺn možno pri ohybe zabrániť použitím: a) dodatočnej pozdĺžnej ťahovej sily pri ohýbaní b) bočným pritláčaním materiálu k nástroju
Použitá literatúra: [1] KráľJ., Zdravecká E. – Základy strojárskej výroby , elfa s.r.o. ,Košice 2004, ISBN 80-89066-72-0 , 142s. [2] Blaščík a kol. – Technológia tvárnenia, zlievárenstva a zvárania , Alfa. ,Bratislava1988, 063-563-87 TTZ , 832s. [3] STROJARSKA TECHNOLOGIA: Dostupný na WWW: <http://www.strojarskatechnologia.info/21-ohybanie-na-lisoch-princip-a-pouzitie/> [online] [26.1.2013] [4] CopperAlliance: Dostupný na WWW: <http://www.medportal.sk/aktuality/trubky-v-tzb/ohybacky-ohybani-medenych-trubek> [online] [26.1.2013]