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GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP: ORIENTACIÓN HACIA EL TRABAJO EN EQUIPO

GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP: ORIENTACIÓN HACIA EL TRABAJO EN EQUIPO. RHODIA ACETOW VENEZUELA C.A. Junio 2005. RHODIA. ®. FILTER TOW. =. RHODIA ACETOW VENEZUELA C.A. 1952. 1982. 1992.

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GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP: ORIENTACIÓN HACIA EL TRABAJO EN EQUIPO

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  1. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP: ORIENTACIÓN HACIA EL TRABAJO EN EQUIPO RHODIA ACETOW VENEZUELA C.A. Junio 2005

  2. RHODIA ® FILTER TOW = RHODIA ACETOW VENEZUELA C.A. 1952 1982 1992 Rhône-Poulenc adquiere la mayoría de la actividad de Mecha para filtros de cigarrillos, fundación de Acetco 6000MT /año 51% Rhône - Poulenc / 49% Mantex Mantex, un Grupo local adquiere Celanese Filamento Mecha Fundación de la planta en Valencia, Venezuela, por la Corporación Celanese Junio 2005

  3. RHODIA ACETOW VENEZUELA C.A. 1994 1995 1996 1997 Acetco incrementó su capacidad a 12500 T/año (25%) Se incrementó la capacidad de la Prensa de 300 kg a 620 kg Acetco incrementa su capacidad de 8750 T/año a 10400 T/año (25%) (Septiembre) Acetco incrementó su capacidad de 6000T/año a 8750T/año (25%) (Septiembre) La marca “RHODIA FILTER TOW” es dada a Acetco

  4. RHODIA ACETOW VENEZUELA C.A. 1998 1999 2000 2001 Rhodia adquiere el 100 % de Acetco Auditoria B.E.S.T. Conducida por el Grupo BAT Auditoria de Evaluación Industrial (Septiembre) Acetco forma parte del Grupo Rhodia (51% Rhodia / 49% Mantex) Se cierra la planta de Filamento (Octubre) Acetco, C.A. es certificado ISO 9001

  5. SITUACION ACTUAL - RHODIA * RHODIA World Class Manufacturing (WCM) QS-9000 ISO 9000 * Evaluación realizada por J. Cordier en Jul/98 SISTEMAS DE GERENCIAMIENTO

  6. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP OBJETIVO DEL PROGRAMA Metodología orientada hacia la mejora continua de los procesos Estructura multidisciplinaria implantada en la empresa con el objetivo: • Mejorar a corto y mediano plazo el desempeño de las unidades, • Adaptar este desempeño a la evolución del mercado y al medio ambiente. MISIÓN: • Servir de apoyo al proceso productivo a través del desarrollo de propuestas de • mejoras y el acompañamiento hasta su implantación, utilizando las competencias • de las personas y los métodos necesarios para alcanzar los objetivos: • Generando y/o aprovechando ideas de mejora de fuentes diversas, • sin perturbar la producción, • Identificando, evaluando y proponiendo acciones de mejoras, • Haciendo los estudios de viabilidad y de concepción • Midiendo su eficacia

  7. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP METAS A ALCANZAR: Técnico y económico: • Reducción de los costos de producción, • Aumento de la capacidad de producción. • Recuperación del Know-how de la planta Satisfacción del cliente: • Calidad de los productos, • Flexibilidad en los cambios de productos Seguridad y medio ambiente: • Reducción del impacto sobre el medio ambiente, • Mejoras en la seguridad de los procesos.

  8. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP CONFORMACIÓN GMP: Formado por un grupo multidisciplinario ( mín. 4 máx. 7) con un animador y representantes de las diversas áreas: • Fabricación, • Asistencia técnica o Mantenimiento • Desarrollo o Laboratorio de investigación • Ingeniería de procesos • Seguridad de procesos / medio ambiente • Servicios generales ( utilidades = vapor, aire, agua, electricidad, etc.) • Especialidades de Ingeniería ( Mec., Ind., Quim., Elet., Elect., Civil, Inst., etc.)

  9. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP PROCESOS DE MEJORA: Funciona de acuerdo con las siguientes etapas: • Conocimiento de la condición de la tecnología Visión de la situación inicial de la instalación y de su desempeño (registros, esquemas, balances de masa y térmico, problemas aparentes y datos de documentación interna y externa). • Identificación de los potenciales de mejoras Las ideas son listadas y examinadas, para generar las propuestas de acciones. Ideas previas ( reportes), literatura (interna y externa), información de Proveedores, comparando con otros procesos (Benchmarking), propuestas diversas (miembros de GMP), Reuniones

  10. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP PROCESOS DE MEJORA: • Plan de acción (Ficha de acción) Estas fichas son el instrumento de organización y de acompañamiento de los trabajos de GMP Ejemplo: Ficha acción 0001 Responsable, Título, Objetivo, Ventajas Recursos / Grupo de trabajo Principales tareas Descripción de la tarea Responsable Plazo (Cronograma de Actividades) • Estudiar las acciones establecidas Realización del trabajo propuesto • Medición de los beneficios y costos asociados a las acciones

  11. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP PROCESOS DE MEJORA: Organización – Reuniones de avance: Evaluación de los objetivos, discusión de los resultados del trabajo realizado, necesidad de re-orientar, etc. Errores a evitar Dominio muy pequeño ( acción sobre una unidad) Dilución de responsabilidades (muchos participantes) Observaciones superficiales (datos de base imprecisos)

  12. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP HERRAMIENTAS DE TRABAJO: 1. ADMINISTRATIVAS: • Organización de la metodología de trabajo • Procedimientos y buenas prácticas de trabajo • Registro y numeración de documentos • Calidad del trabajo en forma y fondo

  13. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP HERRAMIENTAS DE TRABAJO: 2. TÉCNICAS: • Diagrama de principio o de bloque • Descripción de proceso • Balance de masa • Balance térmico • Índice de productos y servicios • Flujograma de procesos • Lista de servicios • Lista de efluentes • Criterios de proyecto • Memorias de cálculos de equipos • Lista de equipos mecánicos • Especificación de equipos • Memorias de cálculo de tuberías • Flujogramas de ingeniería • Especificación de datos de proceso para instrumentos • Yellow review

  14. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP HERRAMIENTAS DE TRABAJO: 3. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE: • Ficha producto • Ficha reacción • Tabla de incompatibilidad producto x producto • Tabla de incompatibilidad producto x material • Check list para identificación de peligros y riesgos • Análisis preliminar de seguridad • HAZOP • Ficha riesgo • Reunión What-if • Ficha de efluentes

  15. GRUPOS DE MEJORAS DE PROCESO - GMP HERRAMIENTAS DE TRABAJO: 4. ESTUDIOS DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA DE PROCESOS: • Asistencia Técnica de especialistas • Estudios de Mejoras de Procesos / Performance • Estudio Orden de Grandeza • Estudio de Proyecto Preliminar • Estudio de Proyecto básico • Estudio de Detalle • Proyecto de Realización (Construción y montage ) • Start-up, (partida)

  16. FASE 5 FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 ADQUISICIÓN DE DATOSDE BASE INDUSTRIALIZACIÓN COMERCIALIZACIÓN EXPLORACIÓN VIABILIDAD FASES DE UN PROYECTO FASE 0 FASE EXPLORATORIA EXPLORACIÓN REALIZACIÓN PROYECTO ORDEN DE GRANDEZA PROYECTO DE BASE PROYECTO PRELIMINAR (GMP) (GMP) GESTIÓN GLOBAL

  17. GMP – VALENCIA / FICHAS ACCIÓN FICHA ACCIÓN 01-2002 (OPTIMIZACIÓN PRE- TRATAMIENTO DE AGUA) FICHA ACCIÓN 16-2004 (MEJORAS EN ENCAPSULAMIENTO) FICHA ACCIÓN 17-2005 (MEJORAS EN SECADO ) FICHA ACCIÓN 18-2005 (MEJORA AIRE ACONDICIONADO PLANTA ) FICHA ACCIÓN 15-2003 ( SISTEMAS DE MEDIO AMBIENTE ) FICHA ACCIÓN 14-2003 (MEJORAS EXTRUSIÓN ) FICHA ACCIÓN 02-2002 (CONTROL Y SEGURIDAD DE LAS CALDERAS) FICHA ACCIÓN 13-2003 (OPTIMIZACIÓN SISTEMA AIRE COMPRIMIDO) FICHA ACCIÓN 03-2002 (OPTIMIZACIÓN DEL SIST. DE AGUA DE ENFRIAMIENTO) FICHA ACCIÓN 12-2003 ( PREPARACIÓN DOPE / ADITIVOS) RAV SERVICIOS GENERALES Y FABRICACIÓN FILTERTOW FICHA ACCIÓN 04-2002 (MEJORAS EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA) FICHA ACCIÓN 11 -2003 (MEJORAS SISTEMA SEGURIDAD RAV) FICHA ACCIÓN 10-2002 (SISTEMA AGUA HELADA Y SODA CÁUSTICA) FICHA ACCIÓN 05-2002 (ESTUDIO CAPACIDAD PLANTA- RAV) FICHA ACCIÓN 06-2002 (REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS DE ACETONA) FICHA ACCIÓN 09-2002 (MEJORAS SISTEMA TOW LAYER) FICHA ACCIÓN 07-2002 (OPTIMIZACIÓN CONSUMO DE VAPOR) FICHA ACCIÓN 08-2002 (MEJORAS SISTEMA DE LIMPIEZA DE HILERAS) Fichas en estudio Fichas culminadas o en fase de proyecto

  18. ESTUDIOS GMP SERVICIOS GENERALES GMP-2 GMP - 1 MEJORAS EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA GMP-4 AGUA SUAVIZADA CALDERAS CONTROL Y SEGURIDAD DE LAS CALDERAS GMP-18 GMP - 3 GMP- 13 MEJORAS EN EL ACONDICONAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE AIRE AGUA ENFRIAMIENTO RAV OPTIMIZACIÓN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

  19. FILTER TOW GMP - 6 GMP 08 GMP -7 Fase 1: MEJORAS SISTEMA HILERAS. REDUCCIÓN PÉRDIDAS DE ACETONA Fase 2: DISMINUCIÓN TIEMPOS ARRANQUES DE LÍNEAS MFC (66 KU$) REDUCCIÓN CONSUMO DE VAPOR EN RAV GMP 14 MEJORAS EN EXTRUSIÓN GMP 05 GMP 09 ESTUDIO CAPACIDAD PLANTA RAV MEJORAS SISTEMA TOW LAYER GMP 10 GMP 12 OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA PRERARACIÓN DE DOPE RAV SISTEMA SODA CAUSTICA GMP 17 MEJORAS EN SECADO

  20. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE SERVICIOS GENERALES GMP 11 GMP 15 ESTUDIO DE ESCENARIOS DE SEGURIDAD DE INCENDIOS EN RAV MEDIO AMBIENTE

  21. CICLO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 5 Evalue la solución (evalue si el target de 3 has sido alcanzado)  Cuáles son los resultados de 2a? 1 Cuál es exactamente el problema? 2 a Describa las Consecuencias?  Mida si es posible  Describa la situación 4 Qué hacer? Quiénhace? Cuándo? (con quien)  complete la documentación Evalue Identifique Implemente Analice Formule Plan 3 Cómo podemos eliminarlas verdaderas causas del problema de 2b? Coloque, fije y cuadre sobre el target  Como puedo medir mi target? 2 b Liste las posibles causas  Examine cada causa  Encuentre las causas reales

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