Ementa : Ferramentas para Identificação, Analise do Problema e Tomada de Decisão ciclo PDCA,

1. FERRAMENTAS DE GESTÃO DA QUALIDADE 5W 1 H Ementa: Ferramentas para Identificação, Analise do Problema e Tomada de Decisão ciclo PDCA, brainstorming, diagrama de ishikawa (causa e efeito), lista de verificação, diagrama de pareto, Matriz GUT, 5W e 1H, fluxograma, Critérios do PNQ. PNQ PDCA

2. os 4 consumidores da empresa são: 1- O cliente deseja qualidade, atendimento, segurança e preços baixos. 2- Os acionistas desejam taxa de retorno do capital, receita, custos baixos e produtividade. 3- Os funcionários desejam crescimento pessoal e profissional, educação, treinamento, empregabilidade. 4- A sociedade deseja, antes de tudo, segurança quanto aos produtos e serviços produzidos.

3. o que é MÉTODO ? • METODO é o caminho para se atingir um objetivo ou meta. • O método é montado a partir de ações muito claras e bem definidas, passíveis de serem monitoradas. A- B-

4. Tempestade de idéias Objetiva gerar idéias de forma a romper com eventuais paradigmas Forma estruturada e não estruturada Estas reuniões não devem passar de 15 minutos. BRAINSTORMING Ferramentas da Qualidade

5. CUIDADOS A SEREM TOMADOS Ter um problema claramente definido. Ter um número razoável de pessoas no grupo. Um facilitador que estimule e reforce positivamente a participação dos participantes. BRAINSTORMING

6. DIAGRAMA DE ISHIKAWA(Causa e Efeito) • Mostra as causas, as origens do problema apontado • É composto por uma linha principal horizontal e linhas secundárias que levam às causas. • É comum seu uso com cinco categorias, chamadas de 5 M's, ou seja, Máquina, Método, Mão de obra, Material e Meio Ambiente

7. DIAGRAMA DE ISHIKAWA(Causa e Efeito)

8. MATÉRIA-PRIMA MÁQUINA MEDIDA CARRO RELÓGIO PNEUS SUSPENSÃO MOTOR COMBUSTÍVEL O CARRO CHEGOU ATRASADO MARCADOR DE COMBUSTÍVEL CONDIÇÕES METEOROLÓGICAS MOTORISTA TRAJETO PLANEJADO EFEITO MECÂNICO DE MANUTENÇÃO ESTRADAS ACESSOS TÚNEIS PONTES MEIO AMBIENTE MÃO-DE-OBRA MÉTODO PROVÁVEIS CAUSAS DIAGRAMA DE ISHIKAWA(Causa e Efeito)

9. Permite coletar dados para identificar ou analisar um problema. É o início lógico de quase todos os processos de solução de problemas. Mostra claramente com que freqüência um evento ocorre (gestão baseada em fatos). São de fácil compreensão FOLHAS DE VERIFICAÇÃO

10. EXEMPLO: Não-Conformidades de Montagem

11. PROBLEMA Mês 01 Mês 02 Mês 03 A B C FOLHA DE VERIFICAÇÃO

12. Serve para classificar os problemas de acordo com a causa e o fenômeno Identifica os problemas mais importantes Os problemas mais freqüentes nem sempre são os de maiores custos também é conhecido como diagrama 80-20 Para construir é só ordenar o gráfico de barras em ordem decrescente de ocorrência. DIAGRAMA DE PARETO

13. DIAGRAMA DE PARETO Fazer Pareto para o exemplo das NC na montagem.

14. 35 45 PERDA POR PROBLEMAS MECÂNICOS (t/mês) 65 PERDA POR PARADA NÃO PROGRAMADA (t/mês) 15 7 3 100 5 30 PERDA POR PARADA (t/mês) MANCAIS CILINDROS MOTORES 50 5 MECÂNICA PERDA DE PRODUÇÃO (t/mês) ELETRÔNICA ELÉTRICA 20 NÃO PROGRAMADAS OUTROS PROGRAMADAS RITMO PARADAS QUALIDADE DIAGRAMA DE PARETO

15. MATRIZ GUT Gravidade, Urgência e Tendência Ferramenta de Priorização de Soluções

16. GRAVIDADE: 1) Qual a gravidade do desvio? • Indagação que exige outras explicações. Que efeitos surgirão a longo prazo, caso o Problema não seja corrigido? Qual o impacto do Problema sobre coisas, pessoas, resultados?

17. URGÊNCIA: • 2) Qual a urgência de se eliminar o • problema? • A resposta está relacionada com o • tempo disponível para resolvê-lo.

18. TENDÊNCIA: • 3) Qual a tendência do desvio e seu potencial de crescimento? • Será que o problema se tornará progressivamente maior? Será que tenderá a diminuir e desaparecer por si só?

19. APRENDA A APLICAR O GUT 1. Listados os problemas, faça uma avaliação da Gravidade, Urgência e Tendência de cada um deles, usando a Tabela GUT. 2. Ao terminar avaliação de todos os problemas, faça a multiplicação das notas dadas e anote na coluna total.

20. Critério de Avaliação

21. Matriz GUT

22. Plano de Ação: 5W 1H Uma vez que a situação já analisada, deve montar um plano de ação para corrigir os problemas e/ou possibilidades de melhoria levantadas.  Geralmente monitora-se o planejamento através de uma planilha onde cada item desse é acompanhado.

23. PLANO DE AÇÃO: 5W 1H POR QUÊ? O QUÊ? QUEM? COMO? ONDE? QUANDO? PROGRAMAR CURSOS SUPERVISOR CONTRATAR ENTIDADE SETOR DE TREINAMENTO MARÇO TREINAR PESSOAS PROGRAMAR PESSOAL SUPERVISOR FORMAR TURMAS SECRETARIA ABRIL AVALIAR TREINAMENTO SUPERVISOR + CHEFIA ENTREVISTA QUESTIONÁRIO ESCRITÓRIO MAIO WHY? WHAT? WHO? HOW? WHERE? WHEN?

24. O fluxograma é uma representação gráfica mostrando todos os passos de um processo. FLUXOGRAMA • Objetivo: Descrever, estudar ou planejar um processo (ou etapas) atual ou um novo.

25. Reunir grupo de pessoas que conhecem e convivem com o processo; Desenhar o fluxograma do processo como ele ocorre; Desenhar o fluxograma do processo ideal / símbolos. COMO USAR?

26. Operação Inspeção Armazenamento Decisão Transporte Espera D D SIMBOLOGIA

27. LIGAR A TV O FIO ESTÁ CONECTADO À TOMADA IMAGEM APARECE? CHAMAR O TÉCNICO SIM SIM NÃO CONECTAR O FIO IMAGEM APARECE? NÃO SIM A IMAGEM É BOA? OPERAR AJUSTES NÃO SIM A IMAGEM É BOA? NÃO SIM ASSISTIR O PROGRAMA

28. • Define claramente os limites do processo. • Útil no treinamento de novos funcionários. • Visão global do processo. • Assegura solução para todas as alternativas. • Identifica ciclos de retrabalho. • Facilita a identificação de clientes e fornecedores. Vantagens do fluxograma

29. RESUMO DAS FERRAMENTAS APRESENTADAS Problema Definido Identificação das Causas Brainstorming Diagrama de Causa e Efeito Lista de Verificação Diagrama de Pareto Analise das Causas Priorização das Causa Matriz GUT Plano de Ação: 5W e 1H Ação de Melhoria Padronização Fluxograma Objetivo Atendido

30. Meta para Manter: Método SDCA – Gerência Confiável Análise Ex.: Queima do motor do ar condicionado Ferramentas da Qualidade: Diagrama de Causa e Efeito Variação da voltagem Desnivelado Fraco Curto Queima do Motor do ar condicionado Operados sem treinamento Poeira Umidade “Porque esta molhado? Por que a torneira quebrou, Porque? Por que o caminhão bateu, Porque? Por que a torneira estava no caminho.” “Porque? Por que não tem padrão, Porque? Porque o gerente diz que não precisa.” 1º) Reprojetar local da torneira 2º) Trocar Torneira 3º) Secar o chão 4º) Treinar gerente 5º) Padronizar e treinar operador ‘

31. Meta para Manter: Método PDCA – Gerência Competitiva A P Como a empresa esta perdendo todo este tempo? Processo de Planejamento (P) D C Identificado as Causas dos Problemas, É necessário elaborar o Plano de Ação: Ação 1-Estabelecer um Programa de Manutenção 2-Redimensionar o estoque de peças 3-Estabelecer um Programa de Socorro para os finais de semana Responsável Manuel Joaquim Pedro Prazo 6 meses 2 meses 1mês Após este diagnóstico, implementaremos mudanças nos processos (meios). (METAS) Produtos (fins) Processos (meios) Partes Interessadas

32. Histórico • Em meados dos anos 1980, diante da necessidade de se melhorar a qualidade dos produtos e de se aumentar a produtividade das empresas americanas, um grupo de especialistas analisou uma série de organizações bem sucedidas.

33. Histórico - Brasil • No ano de 1989, foi constituído um Grupo de Estudos, pela Câmara Americana de Comércio no Brasil, com a finalidade de pesquisar as diversas modalidades de premiações existentes. • Em 1990, foi constituído o Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade.

34. Premio Nacional da Qualidade Objetivo: “Mobilizar toda a sociedade, promovendo ações integradas, sistemáticas e descentralizadas, dirigidas à conscientização e motivação dos empresários, trabalhadores e clientes, visando a melhoria da qualidade de vida.”

35. Premio Nacional da Qualidade Relevância: “Consiste numa metodologia para diagnosticar o estagio atual de desenvolvimento gerencial, permitindo estabelecer planos de melhoria continua do desempenho organizacional de acordo com os conceitos e princípios da Gestão pela Qualidade Total.”

36. Critérios de Excelência Apresentação • Editados anualmente pela FPNQ, desde 1992. • Baseiam-se em 12FUNDAMENTOS. • Representam o estado da arte da gestão para a excelência do desempenho organizacional. e • Constituem um modelo de característica sistêmica.

37. Fundamentos da Excelência Liderança e constância de propósitos Visão de futuro Foco no cliente e no mercado Responsabilidade social e ética Decisões baseadas em fatos Valorização das pessoas Abordagem por processos Foco nos resultados Inovação Agilidade Aprendizado organizacional Visão sistêmica

38. Modelo de Excelência do PNQ Uma visão Sistêmica da Organização Fonte: http://www.fpnq.org.br/criterios_2003.htm

39. Prêmio Nacional da Qualidade • Benefícios: • Identificar o alinhamento do sistema de gestão aos princípios das empresas bem sucedidas; • Submeter o sistema de gestão a uma avaliação independente, que utiliza Critérios reconhecidos internacionalmente; • As pessoas passam a falar a mesma linguagem; • As pessoas discutem e aprendem sobre gestão; • Integração entre os setores; • Deflagra ações de melhoria, aumentando a sinergia e o envolvimento das pessoas.

40. Elaboração do Relatório de Gestão • 8 Critério, 27 Itens e 91 Requisitos da Gestão • Práticas de Gestão: • Procedimento, Instrumento: • Ex.: Formulários, reuniões, etc. • Padrões de Trabalho: • Qualquer meio que permita orientar a execução e verificação das práticas: • Ex.: Periodicidade, responsável, áreas envolvidas, método.

41. “ Excelência é uma habilidade que se conquista com treinamento e prática. Nós somos aquilo que fazemos repetidamente. Excelência, então, não é um ato, mas um hábito.” Aristóteles - 384-322 a.C.

42. - Definir o objetivo social, exemplos: • implementar a SA 8000; • - implementar educação ambiental em escolas publicas; • melhorar os processos de comunicação interna; • melhorar os processos de captação de recursos para projetos sociais. • Dividir a turma em grupos; • Identificar práticas de gestão e padrões de trabalho referentes ao objetivo social definido e aos criterios de excelencia do PNQ; • ( vide modelo anexo)

43. Modelo de Planilha