Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и деталей мебели.

1. Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и деталей мебели.

2. Общая плотность Технология производства изделий из полужесткой интегральной пены покрывает широкий диапазон плотностей

3. Теория образования интегрального слоя Низкая температура + давление = конденсация вспенивающего газа у границы с прессформой • При постоянном давлении уменьшение температуры газа ведет к его конденсации в жидкость, в тоже время • при постоянной температуре увеличение давления приводит так же приводит к его конденсации в жидкость. Формирование интегральной пленки является по существу воздействием этих двух факторов. (в добавлении к свойствам газа внутри ячеек пены) Высокая температура + Давление = конденсации нет ППУ Прессформа

4. Теория образования интегрального слоя Конденсация газа приводит к уменьшению размера ячеек пены. Плотность повышается и достигает диапазона не вспененного полимера.

5. Факторы воздействия Действие вспенивающих агентов на окружающую среду 1. Вклад в разрушение озонового слоя (ODP) 2. Вклад в глобальное потепление (GWP - TEWI) 3. Вклад в создание озонового слоя (POCP) ODP = Ozone Depletion Potential GWP = Global Warming Potential TEWI = Total Equivalent Warming Impact POCP = Photochemical Ozone Creation Potential

7. Классификация вспенивающих газов • Химические: • Вспенивающий газ является продуктом реакции • Вода (H2O) • Новая технология на основе диоксида углерода (CO2) • Физические: • Тепло реакции полимеризации становиться причиной перехода • вспенивающего агента в газовую фазу. • Все органические вещества с “подходящей” точкой кипения (R-22 b.p. = -40.8°C, c-pentane b.p. = 49°C)

8. Вспенивающие газы Вспенивающие газы для полужесткого интегрального ППУ Фтор углеводороды CFC Хлорфтор углеводородыHCFC H2O & CO2 Углеводороды CH

9. HCFC хлорфторуглеводороды • Преимущества: • Хорошая интегральная пленка, хорошая стабильность, хорошие мех. свойства ППУ • Достаточно пожаробезопасны • Просты в обращении • Недостатки: • HCFC запрещены во многих странах

10. SPECFLEX* NR 537 Pol вспениватель. 141b/R-22 SPECFLEX* NE 113 Iso HCFC основные характеристики: • Время выемки: 2 minutes • Плотность: (380-550 kg/m3) • Превосходный интегральн. слой • Сопротивл. истиранию: хорошее даже без лака (IMC) • Полностью формулированная система для производства рулей и элементов мебели

11. HFC фторуглеводороды Преимущества: • Хорошие свойства, особенно при применении лака (I.M.C.) • Достаточно пожаробезопасны • Хороший компромисс цена/качество • Недостатки: • Газ при комнатн. температуре, растворимость в полиоле ограничена • Интегральная пленка тоньше чем у HCFC • Бак с полиолом должен быть всегда под давлением

12. SPECFLEX* NR 720 Pol SPECFLEX* NE 166 iso HFC (134a) Основные характеристики: • Сопротивл. истиранию: хорошее если применяется лак • Твердость ниже чем у HCFC • Полностью формулированная система для производства рулей и подлокотников • Время выемки: 1.5 minutes • Плотность: 330-450 kg/m3 • Интегр. пленка: тоньше чем у HCFC

13. Теория образования интегрального слоя HFC (134a) системы для мебели: SPECFLEX* NR 600 / NE 122 – подлокотники и акссесуары Температура прессформ 35-45 °C; Время выемки7-8минуты; Плотность400-800 kg/m3 Твердость 35-55 Sh A SPECFLEX* NR 602 / NE 122 – подлокотники Температура прессформ 45-50 °C; Время выемки2-3минуты; Плотность350-500 kg/m3 Твердость 65-70 Sh A

14. HFC новыеефторуглеводроды Преимущества: • Точка кипения выше • Толщина интегральной пленки аналогична CFC-22 • Стабильный и негорючий полиол Недостатки: • Высокая цена и влияние на глобальное потепление

15. SPECFLEX* NR 783 Pol SPECFLEX* NE 113 Iso HFC’s (245fa/ Solkane 365/227) Основыне характеристики: • Время формования: 90-100 sec. • Плотность: такая же как у CFC (380-500 Kg/m3) • Превосходная интегр. пленка • Сопротивл. истиранию: хорошее, даже без лака (I.M.C.) • Хороший баланс между эластичностью и твердостью • Производство рулей и элементов мебели

16. Теория образования интегрального слоя HFC’s (245fa/ Solkane) Системы для сидений: SPECFLEX* NR 805 / NE 122 - велосиденья Температура прессформ > 40 °C; Время выемки 2-3 минуты; Плотность 200-300 kg/m3 Твердость 20-40 Sh A SPECFLEX* NR 797 / NE 116- тракторные сиденья Температура прессформ > 40 °C; Время выемки4минуты; Плотность 200-350 kg/m3 Твердость 25-40 Sh A

17. Теория образования интегрального слоя HFC’s (245fa/ Solkane) Системы для мебели: SPECFLEX* NR 792/NE 113 Для подлокотников; Температура прессформ 35-50 °C; Плотность 300 - 500 kg/m3; Время выемки 2-4 minutes; Твердость: 50-70 Shore A ISO 868 SPECFLEX* NR 823/NE122 Для мебели Температура прессформ 35-50 °C; Плотность 350 -600 kg/m3; Время выемки 3-4 minutes; Твердость: 40-60 Shore A ISO 868 SPECFLEX* NR 772/NE120 Для мебели (повышенная огнестойкость) Температура прессформ > 45 °C; Плотность 400 -600 kg/m3; Время выемки 4 minutes; Твердость: 40-60 Shore A ISO 868 UNI 9175 (1 IM C.S.E. RF 4/83)

18. Углеводороды Преимущества: • Точка кипения очень высока • Превосходная интегральная пленка Недостатки: • Горючесть • Вспениватель добавляется на месте переработки • Необходимость установки дополнительного оборуд-я • Углеводороды классифицируются как ЛОС(VOC)

19. SPECFLEX* NR 779 Pol (*) SPECFLEX* NE 113 Iso Hydrocarbons (n-pentane) основные характеристики • Сопротивление истиранию хорошее даже без лака (I.M.C.). • Время выемки: 2 мин. • Плотность такая же как у CFC (380-500 Kg/m3) • Превосходная интегр. пленка (*) n-pentane добавляется на месте переработки

20. Химические вспениватели • Вода (H2O) • Новая технология диоксида углерода. • H2O - Вода Достоинства: • Нет воздействия на окруж. среду • Хорошие эстетические с-ва при использовании лака (I.M.C.) • Хорошее соотношение цена/качество Недостатки: • Тонкая интегральная пленка • Тенденция к отслаиванию интегр. пленки • Высокое внутренее давление в пресформе • Поствспенивание Новая технология диоксида углерода СО2 Достоинства: • Нет воздействия на окруж. Среду • Отличные эстетические св-ва при использовании лака (I.M.C.) • Толщина интегр. пленки больше чем у водных систем • Недостатки: • Плотность выше чем у водных систем

21. Преимущества CO2 технологии надН2О • Сформирован тонкийинтегральный слой • Лучше сопротивление истиранию • Цвет на поверхности более равномерен • Лучше растекаемость • Меньше давление в прессформе • Время выемки меньше (< 60 sec ) • Использование лака все еще рекомендуется SEM of Water Blown I.S. Foam SEM of CFC-11 Blown I.S. Foam SEM of Novel CO2 Blown I.S. Foam

22. DNR 739.01 Pol (EU water) SPECFLEX* NR 501 Iso SPECFLEX* NR 741 Pol Novel CO2 SPECFLEX* NE 213 Iso SPECFLEX* ND 900 Pol (JAP water) SPECFLEX* NE 758 Iso H2O и CO2основные характеристики • Время выемки: 2 мин /1 миндля CO2 • Плотность: 380-500 Kg/m3 • Интегральная пленка: почти нет для H2Oи тонкая для CO2 • Использовании лака все еще рекомендуется (I.M.C.)

23. HCFC 141b 1200 HCFC 22 HFA 134a 1000 H2O (CO2) n-pentane 800 HFA 245fa Density (kg/m3) 600 400 200 0 0 1 2 3 4 5 6 Thickness (mm) Вспенивающие газы / распределение плотностей В приповерхностном слое Характеристики: • Плотность в корке • Сопротивление истиранию • Необходимость в использовании лака • Усадка готового изделия • Равномерность окрашивания • Твердость

24. Вспениватели vs усадка

25. Ассортимент систем Дау

26. Вода HFCs (134a) HCFCs (141b) n-pentane Novel CO2 Другие Япония Market trend 5% 95% Вспениватели vs География - 2004 Европа Северная Америка/Канада/Мексика 5% 4% 18% = 16% 26% 6% 70% 55% Латинская Америка 2% 6% 92%

27. Заключение • Дау постоянно расширяет ассортимент ПУ систем чтобы полностью удовлетворить различные запросы производителей ППУ изделий при всевозможных требованиях технологии производства; • Дау сосредоточила свои разработки следуя общемировым тенденциям по отказу от применения материалов наносящих вред озоновому слою при полном выполнении спецификаций производителей автомобилей и мебели.