MANAJEMEN PRODUKSI & OPERASI

1. MANAJEMEN PRODUKSI & OPERASI DINA NOVIA P. SP,MSi JURUSAN SOSIAL EKONOMI FP - UB

2. DEFINISI • Penerapan ilmu manajemen untuk mengatur kegiatan produksi atau operasi agar dapat dilakukan secara efisien • Usaha2 pengelolaan secara optimal penggunaan sumber daya2 (faktor produksi) trmsk : tenaga kerja,mesin,peralatan,bhn mentah dll.dlm proses transformasi bhn mentah & tenaga kerja menjadi berbagai produk barang & jasa.

4. MPO berkaitandgn : • Perencanaan output • Desain proses transformasi • Perencanaan kapasitas • Perencanaan bangunan pabrik • Perencanaan tata letak fasilitas • Desain aliran kerja • Manajemen persediaan • Manajemen proyek • Skeduling • Pengendalian kualitas • Keandalan kualitas & pemeliharaan

5. PerananManajerOperasi • Menentukan & mengatur letak gudang persediaan & mesin yg efisien • Melakukan pemeliharaan utk menjamin keandalan & kontinuitas operasi • Mengurangi/memperbaiki bag. produk yg rusak u/menghslkan produk yg berkualitas • Menentukan komponen yg akan dibuat/dibeli dr suplier • Menentukan skedul kerja • Mengevaluasi biaya TK jika ada penambahan jam kerja • Memperbaiki sistem informasi produk dgn suplier • Memperbaiki manajemen persediaan • Memperbaiki produktivitas • Mengurangi pemborosan • Memperpendek waktu persiapan u/ mengurangi waktu proses

6. DEFINISI STRATEGI OPERASI • Adalah : Suatustrategifungsionalyg hrs berpedoman pd strategibisnis agar dptmenghasilkansuatupolaygkonsistendlm keputusan2 operasi Faktor2 ygmendorongperlunyastrategioperasi : • Doronganolehkeinginanutkmenekanbiaya (efisiensi) & meningkatkankualitasproduk • Melemahnya bargaining position dlmmenghadapisuplierbhnbaku,sukucadang/komponen. • Saingansmknkuatdlmpemasaranprodukygsama • Ketiadaan/kelangkaantenagaprofesional u/bidangkeahliantertentudlmmenciptakankemampuankhusus.

7. Pilihan Strategi dalam Manajemen Operasi

8. DESAIN & PENGEMBANGAN PRODUK • Manajeroperasi bertugas membangunsebuahsistempengembanganproduk yang memilikikemampuanuntukmelahirkan, merancang, danmemproduksiproduk yang membuatperusahaanmemilikikeunggulanbersaing • Proses desainadalahsebuahproseskreasiuntukmewujudkanobyekbarudengantanpamenghilangkanfungsisertaelemenestetisdalamprosespenciptaanya. • Desain/perancanganproduk menterjemahkanpersyaratanpermintaandlmbentukygsesuaiutkproduksi/pemakai. • Mencakup : desainulang produk2 ygsdhada & perubahanspesifikasi/desainprodukbaru.

9. Product Life Cycle (PLC) • Adalah : daurhidupproduk suatugrafikygmenggambarkansuatuprodukmulaisejakdiperkenalkankepasarsampaidgnditarikdaripasar. Tahapan2 Produk : • TahapPengembanganProduk • TahapPengenalanProduk (Introduction) • TahapPertumbuhan (Growth) • TahapKedewasaanProduk (Maturity) • TahapPenurunanProduk (Decline)

10. PenyebabProdukMemilikiSiklusHidup : • Produkmemilikiumurterbatas • Penjualanprodukmelewatitahap2 yang berbeda, dengantantangan yang berbedabagipenjual. • Labanaikturunpadatahap yang berbedadalamsiklushidupproduk • Produkmembutuhkanstrategipemasaran, keuangan, produksi, pembeliandanpersonel yang berbedadalamtiaptahapsiklushidupproduk.

12. TahapPengembanganProduk Adalah: tahapketikaperusahaanmenemukan & mengembangkanprodukbaru. Selamatahapinipenjualan=nol.Biayainvestasiperusahaanbesar 2. TahapPengenalanProduk (Introduction) Adalah : periodepertumbuhanpenjualanyglambatketikaprodukmulaidiperkenalkandipasar. Labablmadakrnbiayapengeluaranutkmemperkenalkanproduksgtbesar

13. 3. TahapPertumbuhan (Growth) Merupakanperiodepenerimaanpasar & peningkatanlabaygpesat. 4. TahapMenjadiDewasa/Kemapanan (Maturity) Adalah : periodepertumbuhanpenjualanygmulaimenurunkrnproduktelahditerimaolehsebagianpembelipotensial. Tklabatetap/mulaiturunkrnbiayapengeluaranbertambahakibatbanyaknyapesaing. 5. TahapPenurunan (Decline) Adalah : periodeketikapenjualan & labamenurun

14. PERENCANAAN PROSES PRODUKSI • Strategi proses disebut juga sebagai strategi transformasi faktor inputs menjadi outputs. • Strategi ini untuk memproduksi barang dan jasa yang sesuai dengan keinginan konsumen yang selalu berubah-ubah, dilakukan dengan sistem transformasi yang efektif & efisien

15. 4 strategi proses • Proses produksi terputus-putus (intermitten process) Merupakan keg. operasional yg menggunakan peralatan produksi yg disusun sedemikian rupa yg dimanfaatkan scr fleksibel utk menghasilkan berbagai produk/jasa. Contoh : Restoran Chinesse Foods menyiapakan makanan sesuai pesanan pelanggan yang dikerjakan oleh juru masak  Umumnya proses intermitten merupakan sistem operasional yang tidak terstandarisir & berdasarkan keinginan pelanggan pd saat dilakukan pemesanan. • Proses produksi kontinu (continous process) Merupakan proses produksi yg mempergunakan peralatan produksi yg disusun & diatur dgn memperhatikan urutan kegiatan dlm menghasilkan produk/jasa, serta arus bahan di dlm proses tlh terstandarisasi. Contoh : minuman Teh Botol merupakan produk yang terstandarisasi. • Proses produksi berulang-ulang (repetitive process) Merupakan proses produksi yg menggabungkan fungsi intermitten process & continous process. Tetapi proses ini mempergunakan bagian bahan komponen yg berbagai jenis diantara proses yg kontinu. Contoh : restoran melayani banyak pelanggan dgn beragam menu. • Produksi massa (mass customization) Merupakan proses produksi yg menggabungkan fungsi intermitten process, continous process serta repetitive process yg menggunakan berbagai komponen bahan, teknik skedul produksi & mengutamakan kecepatan pelayanan.

16. Definisi Kapasitas Produksi • Adalah : jumlah max.output yg dpt diproduksi dlm satuan waktu tertentu • Contoh : bus mempunyai kapasitas kursi 40 sekali jalan, pabrik pupuk mempunyai kapasitas 100.000 kg sekali produksi • Kapasitas produksi terkait dgn : • Kapasitas TK • Kapasitas mesin • Kapasitas bahan baku • Kapasitas modal

17. Perencanaan Lokasi Pabrik • Pemilihan lokasi pabrik terkait dgn pendirian pabrik baru atau perluasan (expansion) pabrik. • Perluasan pabrik disebabkan : • Fasilitas2 produksi dirasakan sdh ketinggalan • Permintaan pasar trs berkembang diluar jangkauan kapasitas produksi yg dimiliki • TK yg tdk mencukupi.

18. Proses Penentuan Lokasi Pabrik : • Menentukan daerah • Menentukan lingk.masy.utk diteliti scr rinci • Memilih lokasi yg terbaik : • Lokasi di kota besar • Lokasi di pinggir kota • Lokasi jauh di luar kota

19. Faktor2 yg perlu dipertimbangkan dlm penentuan lokasi pabrik : • Lokasipasar • Sumberbahanbaku • Transportasi • Sumberenergi/tenagalistrik • Iklim • Buruh & tingkatupah • Undang-undang & sistemperpajakan • Sikapmasyarakat • Air & limbahindustri

20. PERENCANAAN LAYOUT PABRIK Layout pabrik adalah tata letak /tata ruang  cara penempatan fasilitas2 yg digunakan di dalam pabrik. Tujuan dan manfaat layout adalah : • Meningkatkan jumlah produksi • Mengurangi waktu tunggu • Mengurangi proses pemindahan bahan • Penghematan penggunaan ruangan • Efisiensi penggunaan fasilitas • Mempersingkat waktu proses • Meningkatkan kepuasan dan keselamatan kerja • Mengurangi kesimpangsiuran

21. DASAR PENGATURAN LAYOUT • Atas dasar proses tipe & karakteristik dari peralatan produksi mrpkn faktor yg penting dlm pengaturan tata letak fasilitas. • Atas dasar produk jenis pekerjaan yg harus dilakukan pada produk merupakan faktor penting dlm penempatan fasilitas pabrik.

22. manajemen rantai pasokan (supply chain management) • Adalah : integrasi berbagai aktivitas pengadaan bahan dan pelayanan, pengubahan menjadi barang setengah jadi dan produk akhir serta pengiriman ke pelanggan. • Seluruh aktivitas ini mencakup aktivitas pembelian dan pengalihdayaan (outsourcing) serta fungsi lain yang penting bagi hubungan antara pemasok dan distributor. • Manajemen rantai pasok meliputi : 1) penyedia transportasi, 2) transfer uang secara tunai dan kredit, 3) para pemasok, 4) distributor, 5) utang dan piutang usaha, 6) pergudangan dan persediaan, 7) pemenuhan pesanan, 8) berbagi informasi pelanggan, prediksi dan produksi. • Tujuannya adalah : membangun sebuah rantai pemasok yang memusatkan perhatian untuk memaksimalkan nilai bagi pelanggan.