1 / 28

Smart Energy Mix Congres

Smart Energy Mix Congres. Donderdag 12 oktober 2006 Hogeschool Windesheim Zwolle. KIVI NIRIA. Van techniek tot toekomst. Efficiency in de industrie “Do’s & Don’ts” in energiebesparing. Ing. C. de Greef Consultant Energiesystemen. Ing. C. (Kees) de Greef.

thao
Download Presentation

Smart Energy Mix Congres

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. SmartEnergy Mix Congres Donderdag 12 oktober 2006 Hogeschool Windesheim Zwolle KIVI NIRIA. Van techniek tot toekomst.

  2. Efficiency in de industrie“Do’s & Don’ts” in energiebesparing Ing. C. de Greef Consultant Energiesystemen

  3. Ing. C. (Kees) de Greef • HTS Scheepswerktuigkunde C • 8 jaar scheepswerktuigkundige grote vaart • 11 jaar inspecteur / adviseur stoominstallaties • Sinds 2002 Energy Technology Services • Advies over stoom- en condensaatsystemen • Opleverings- en statusinspecties • Aankoopbegeleiding stoominstallaties • Voorlichting en opleidingen

  4. Agenda • Stoom in Nederland • Aandachtspunt 1: Gebruik en onderhoud • Aandachtspunt 2: Interne organisatie • Aandachtspunt 3: Financiële onderbouwing • Voorbeelden

  5. Gasverbruik in NL

  6. Stoom is een grootverbruiker

  7. Stoom wordt breed toegepast • Bijna 3000 stoomketels in NL • Opgesteld in vele industrietakken o.a. • Voeding, Textiel, Papier, (Petro)chemie • Gebruik stoomketels: • Ca. 2500 voor thermische opwekking • Ca. 500 voor elektriciteitsopwekking • 40-50% van alle elektriciteitsopwekking via stoom(turbines)

  8. Aandachtspunt in termen van kosten en milieu • Kosten thermische opwekking stoom • = ca. 15% van totale gasverbruik NL • = ca. 40% totale gasverbruik industrie • = ca. € 2 miljard aan gaskosten • Aanzienlijke uitstoot CO2 en NOx

  9. Stelling 1: met stoom zit ‘t goed • In stoomtechniek is in principe niets veranderd in de laatste 50-60 jaar • Dus zijn kennis en inzicht wijdverbreid. • Dus zijn installaties optimaal geëngineerd. • Dus zijn de installatie-rendementen maximaal.

  10. Stelling 2: er valt nog veel te halen • Binnen stoominstallaties is gemiddeld 7% aan energieverbruik te besparen: • 2-3% in het opwekkingstraject • 5-8% in het distributienet en de verbruikers • Aanzienlijke reductie CO2 en NOx • Ca. 1% van het landelijk aardgasverbruik, oftewel € 140 miljoen

  11. Wat gaat er dan mis? • Verouderde installaties • Gebrekkige interne organisatie • Onjuiste investeringscriteria

  12. Agenda • Stoom in Nederland • Aandachtspunt 1: Gebruik en onderhoud • Aandachtspunt 2: Interne organisatie • Aandachtspunt 3: Financiële onderbouwing • Voorbeelden

  13. Gebruik sluit niet aan bij opzet • Veel installaties gebouwd in jaren 50 en 60 • Energie-installaties kennen lange levensduur • Verandering van: • Productievolumes • Energieverbruik per productie-eenheid • Productie-uren per jaar • Brandstofkosten • Opzet past niet bij huidig gebruik • Resultaat: onnodige kosten

  14. Brandstofkosten worden steeds belangrijker • Totale kosten per ton stoom € 25-50 • Op jaarbasis € 200 duizend - 20 miljoen • 1970 : ca. 70% brandstofkosten • 2006 : ca. 90% brandstofkosten • Stijging aandeel brandstof: • Door stijging brandstofkosten > inflatie • Daling kosten personeel door automatisering

  15. Onderhoud is een zaak van allen • Stoominstallaties hebben vele onderdelen • Faalt één schakel staat mogelijk alles stil • Kleine technische defecten kunnen grote verliezen veroorzaken • Onderhoud • Opleiding en ervaring • Inspecties en controles • Betrokkenheid hoger management • Doel: goed huisvaderschap

  16. Agenda • Stoom in Nederland • Aandachtspunt 1: Gebruik en onderhoud • Aandachtspunt 2: Interne organisatie • Aandachtspunt 3: Financiële onderbouwing • Voorbeelden

  17. Afdelingen werken niet samen • Aankoop / projectbureau • Maximum budget • Hoeft niet te onderhouden • Hoeft de gasrekening niet te betalen • Onderhoud /TD • Onderhoud en verhelpen storingen • Vaak niet betrokken bij aankoop • Hoeft de gasrekening niet te betalen • Energie manager • Vaak niet betrokken bij beslissingen rond aankoop en onderhoud

  18. Management moet zorgen voor samenhang • Samenhang tussen: • Investering • Beschikbaarheid • Onderhoudskosten • Grondstoffenverbruik • Totale kosten • Hoger management stelt prioriteiten

  19. Agenda • Stoom in Nederland • Aandachtspunt 1: Gebruik en onderhoud • Aandachtspunt 2: Interne organisatie • Aandachtspunt 3: Financiële onderbouwing • Voorbeelden

  20. Rendementseisen vaak onredelijk • Terugverdientijd = investering / besparing • Veel bedrijven eisen < 2 jaar • Implicatie: Financieel rendement 50% ! • Terugverdientijd is alleen indicatie • Reële waarde : 3-5 jaar

  21. Maak reële financiële afweging • Maak een kosten-baten analyse: • Investering • Brandstof en overige grondstoffen • Onderhoud en toezicht • Afschrijfperiode en kosten vermogenswerving • Financieel rendement op investering moet overeenkomen met bedrijfsrendement

  22. Agenda • Stoom in Nederland • Aandachtspunt 1: Gebruik en onderhoud • Aandachtspunt 2: Interne organisatie • Aandachtspunt 3: Financiële onderbouwing • Voorbeelden

  23. Er valt te besparen op bestaande installaties • Optimalisatie rendement stoomketel(s) • Beperking lekverliezen condensaatpotten • Warmteterugwinning uit condensaatstromen • Maximalisering hoeveelheid retourcondensaat • Isolatie distributiesystemen • Bedrijfsvoering stand by systemen • Peak shaving

  24. … en ook op nieuwe installaties • Optimalisatie rendement stoomketel(s) • Opzet stoom & condensaatnet • Standaardisatie engineering • Peak shaving • Noodzakelijkheid stand by systemen

  25. Misser uit de praktijk • Papierfabriek met 80t/h stoomverbruik • Gaskosten € 16 miljoen per jaar • Project luchtverhitters • Besparing € 40.000 per jaar • Twee keer per jaar 40 afsluiters open/dicht • Kosten nihil (8uur) • Reactie: moeilijk • Wie het kleine niet eert…

  26. Do’s en Don’ts • Don’t: • Korte termijn politiek bedrijven • Terugverdientijd hanteren • Hokjesgeest rond energiesystemen • Do: • Opleiding, kennis en interesse stimuleren • Kosten en baten analyse uitvoeren • Energievriendelijk ontwerpen • En…………….. • Bespaar 6-8 % op uw kosten

  27. Vragen ?Aan de slag!!!!  www.energy-technology-services.nl

  28. Discussieer mee op www.DeIngenieurs.nl KIVI NIRIA. Van techniek tot toekomst.

More Related