ESTRATÉGIAS PARA CRIAR AGILIDADE EM SUPPLY CHAIN

1. ESTRATÉGIAS PARA CRIAR AGILIDADE EM SUPPLY CHAIN Professor Martin Christopher Cranfield School of Management Cranfield University Cranfield Bedford MK43 0AL United Kingdom Tel : 44 (0)1234 751122 Fax : 44 (0)1234 751806 E-mail : m.g.christopher@cranfield.ac.uk

2. Estratégias para criar agilidade em Supply Chain Agenda • Transformação fundamental no ambiente de Negócios • O que é Agilidade? • Identificando pontos de ruptura em Supply Chain • Sete passos para obter agilidade

3. Escalar cada montanha “Reinhold Messner, o escalador italiano, é um dos grandes heróis esportivos da Europa. Sua fama deve-se não tanto ao fato de ter escalado todos os 14 picos mais altos do mundo; a principal realização de Messner é ter introduzido uma nova forma de escalada – a abordagem alpina direta – que usa pouco equipamento e nenhum suporte de oxigênio para atingir o topo. A estratégia convencional de montanhismo baseia-se em grande quantidade de suporte, incluindo oxigênio extra, considerado essencial para escaladas acima de 25.000 pés. Homens como Sir Edmund Hillary e Chris Bonington contava com centenas de guias para carregar alimento, oxigênio e outros suprimentos; uma expedição norte-americana para escalar o Everest em 1963 incluía 900 carregadores galgando a montanha com 300 toneladas de equipamento. Messner alega que, com essa estratégia, o homem mais lento é quem dita o passo. Sua meta é velocidade de execução. Embora tenha assistência de guias para escalar a base da montanha, Messner geralmente faz a escalada final sozinho, ou com mais uma pessoa, em um único dia. Ele escalou a face norte do Everest sozinho, sem oxigênio – um dos desafios mais sérios jamais enfrentados em montanhismo. Source : Joel A Bleeke “Peak Strategies” McKinsey Quarterly Spring 1989

4. Competindo em mercados turbulentos • Ciclos de vida de produto e tecnologia estão encurtando • Pressão competitiva força mudanças mais frequentes de produto • Gerenciamento baseado em previsão não mais viável: prever capacidade, executar conforme demanda. • Altos níveis de variedade e proliferação de produto aumentam o risco dos negócios • “Caos” em Supply Chain criado através de ações auto-impostas

5. Ciclos de vidas de produtos estão encurtando • Máquinas de escrever mecânicas tiveram um ciclo de vida de 30 anos. • Máquinas de escrever elétricas um ciclo de vida de 10 anos • Máquinas de escrever eletrônicas um ciclo de vida de 4 anos. • Computadores pessoais têm um ciclo de vida de um ano ou menos.

6. Ciclos de vida mais curtos tornam o timing crucial Mercado Retardatário Vendas Estoque Obsoleto Tempo • Menos tempo para gerar lucro • Mais risco de obsolescência

7. Agilidade: Uma Definição Habilidade para responder rapidamente a mudanças imprevisíveis em demanda.. Agilidade não é um conceito de uma empresa só, estende-se de uma ponta a outra da cadeia de suprimentos.

8. Definições de dicionário • Enxuto : “Sem excedente de volume” • Ágil : “Rápido em movimento: ligeiro”

9. Alto ÁGIL Variedade ENXUTO Baixo Baixo Alto Previsibilidade Ágil ou Enxuto? “Enxuto” trabalha melhor em alto volume, baixa variedade e ambientes previsíveis. “Agilidade” é necessária em ambientes menos previsíveis, em que a demanda por variedade é alta.

10. Características de demanda/suprimento determinam a estratégia de Supply Chain Ciclo do Pedido Longo Prevenir & Reagir (manter inventário) Planejar & Executar (enxuto) Características de Suprimentos Reagir & Executar (ágil) Ressuprimento Contínuo Ciclo do Pedido Curto Previsível Imprevisível Característica de demanda

11. A Distribuição de Pareto 80% % de Demanda Total Enxuto Ágil • Fabricar sob pedido • Alta prioridade em cronograma de produção • Usar conceitos de resposta rápida e ressuprimento contínuo. • Prever capacidade, executar sob demanda • Fabricar com base em previsão • Baixa prioridade em cronograma de produção • Administrar inventário centralmente • Buscar economias de escala 20% % de produtos

12. Demanda Ondulação Base Tempo Caracterizando demanda através de histórico de vendas

13. Orientado por Demanda Orientado por Previsão Fábricas Centros de Armazéns Almoxarifados Distribuição Pontos de ruptura e inventário estratégico

14. Do ponto de ruptura Enxuto Ágil • Previsão em nível genérico • Quantidades de lotes econômicos • Maximizar eficiências • Orientado por demanda • Configuração localizada • Maximizar eficácia Inventário Estratégico

15. Dois pontos chaves de ruptura Orientado por Pedido Orientado por Previsão Menos incerteza devido ao aumento de dados não distorcidos Ponto de ruptura material Push Pull Vendas de Mercado Fábrica Montador Estoque de bens acabados Varejista Ponto de ruptura da informação Informações de vendas diretas de mercado Source: Mason-Jones & Towill

16. Estratégias Híbridas de Supply Chain • Procurar economias de escala • Localizar inventário próximo ao cliente • Manter inventário genérico • Postergar configuração & localização final Alto Volume • Ressuprimento orientado por demanda • Inventário local, com base em EOQ • Fabricar sob demanda na medida do possível • Centralizar inventário Baixo Baixo Alto Variação

17. Qual é a extensão do pipeline logístico? Ciclo de Pedido Cumulativo (Compras a Pagamento) Estoque de matérias primas Estoque de Submontagens Estoque Intermediário Montagem de Produtos Estoque Acabado em Armazém Central Em trânsito Estoque de CD Regional Ciclo de Pedido do Cliente (Pedido-Pagamento)

18. Pipeline Logístico Internacional Fornecedores de Componentes Divisão de Vendas Manufatura Clientes ? 30 5 65 35 55 In- Transit 10 Estoques Acabados Armazéns Atacadista Varejista Estoques de Matéria-Prima & Trabalho em Processo Tempo de Pipeline Total 200 dias

19. Compras Entrega Manufatura Ciclo de Pedido Logístico Ciclo de Pedido do Cliente Entrega do Pedido Brecha no Ciclo de Pedido Oportunidades de Ganho no Ciclo do Pedido

20. Erro de Previsão e ciclo de pedido + Erro de Pedido tn to - Ciclo de Pedido

21. ..que amplifica variações de volume interno e dá margem a ... ..aumenta buffers de previsão e introduz mais atividades de planejamento... ..a fábrica não pode atender. Divisão de vendas fica frustrada, e... Cronograma de Produção e Inventário não se equiparam a demanda real Ciclos de Pedido mais longos Previsões de vendas imprecisas Mudanças Tardias no Cronograma ..que significa mais qualidade, inspeção, planejamento rígido e... ..qualidade diminui e custos de trabalho aumentam Intenso “combate a incêndios” na fábrica gera estresse... Dinâmica de Ciclo de Pedido Source: McKinsey

22. Caminhos para Agilidade • Da parte da demanda • Ressuprimento JIT • Estoque co-gerenciado • Integração de sistemas de dados • Interno • Reduzir tempo sem valor agregado • Reduzir complexidade • Adiamento • Da parte do Suprimento • Alocação estratégica de recursos • Produção e sequenciamento sincronizados • Co-localização Gerenciar o empreendimento estendido

23. Virtual Supply Chain Ágil Sensível a mercado Integração de Processos Com base em rede O Supply Chain Ágil

24. Sete passos para Agilidade • Substituir informações por inventário. • Trabalhar com mais esperteza, não mais esforço (eliminar ou reduzir atividades sem valor agregado) • Fazer parceria com fornecedores para reduzir ciclos de pedido in-bound. • Procurar reduzir complexidade (não necessariamente variedade). • Postergar configuração/montagem final de produtos. • Gerenciar processos e não apenas funções. • Usar indicadores métricos de desempenho, p.ex., tempo de pipeline ponta a ponta

25. Inventário gerenciado pelo fornecedor Economia de Escala Produção Sincronizada Padronização / Modularização Produção Enxuta Redução de Desperdício Supply Ágil Entrega Postergada Gerenciamento de Processos Resposta Flexível Resposta Rápida Agilidade Organizacional Equipes Multifuncionais Redução de Tempo de Setup Orientado por Demanda Programas de ressuprimento contínuo Redução de Tempo de Pipeline Visibilidade de demanda real Roteiro para o Negócio Ágil O Negócio Ágil

26. Abordagem Tradicional • Estoque é mantido em múltiplos níveis, geralmente com base em aspectos organizacionais de propriedade legal. • Ressuprimento orientado sequencialmente por transferências de um nível de estoque ao outro. • Produção é planejada por unidades organizacionais distintas com alimentação por lotes entre sistemas distintos • Maior parte do estoque é de bens totalmente acabados, dispersos geograficamente, à espera de serem vendidos • Abordagem Ágil • Estoque é mantido em poucos níveis, se houver, de bens acabados às vezes entregues diretamente da fábrica ao cliente. • Ressuprimento de todos os níveis é orientado a partir de dados de vendas e uso reais na interface com cliente. • Produção é planejada através de fronteiras funcionais, do fornecedor ao consumidor, e através de sistemas altamente integrados, com ciclos de pedido mínimos. • Maior parte do estoque é mantido como “trabalho em progresso”, à espera de instruções de formatação/configuração Gerenciamento de Supply Chain Ágil versus Abordagem tradicional