Istota i elementy systemu operacyjnego

1. Istota i elementy systemu operacyjnego

2. Pionierzy naukowego zarządzania operacjami/ produkcją F.W. Taylor badanie przebiegu procesu produkcji, eliminacja zbędnych czynności, ustalanie norm pracy Gilberth’owie metody pomiaru czasu pracy i analiza ruchów roboczych H.L. Gant metody planowania i kontroli przebiegu produkcji H. Emerson zasady wydajności (12)

3. Ewolucja filozofii zarządzania produkcją Systemy tłoczące (push) Systemyssące (pull) Łańcuch dostaw/ czas jakość koszty 1900 1980 1990 czas

4. Podejście kosztowe • Specjalizacja - wydajność; • Efekt skali – wytwarzanie dużych serii produkcji; • Mała elastyczność; • Wypychanie produktów w dół łańcucha dostaw;

5. Filozofia zapewniania jakości • Wysoka jakość produktów; • Wysoka jakość procesów; • Planowanie i harmonogramowanie procesów produkcyjnych;

6. Podejścia zorientowane na czas • Agile production • elastyczność (wolne zdolności produkcyjne); • skracanie czasu dostaw; • koordynacja w oparciu o rzeczywisty popyt; • ścisła współpraca z dostawcami i odbiorcami; • Np. SMART

7. Agile production elastyczność i szybkość modyfikacji produktu Elastyczność i szybkość dostaw Elastyczność szybkość produkcji Zmiany wielości partii

8. Agile production – case study SMART SMART (Swatch - Mercedes Art); Cechy charakterystyczne produkcji/ łańcucha dostaw MCC: Produkt: budowa modułowa (40 – 50)

9. Agile production – case study SMART Dystrybucja: skrócenie kanału do minimum (centra SMART + satelity), oparte na technologii IT: EPOS; klient konfiguruje produkt na poziomie BOM Dostawcy: długookresowa współpraca; zaangażowani w fazie inwestycyjnej projektu; zlokalizowani w sąsiedztwie MCC, dostarczają 90% wartości produktu;

10. Agile production – case study SMART Produkcja: • Organizacja • Planowanie: w oparciu o zamówienia z centrów tak by zminimalizować koszty dystrybucji, zachować krótkie czasy dostaw i niskie koszty;

11. Agile production – case study SMART

12. Agile production – case study SMART Wnioski: • elastyczność: budowa modułowa; • Skracanie czasu dostaw: eliminacja ogniw pośrednich w kanale dystrybucji, lokalizacja dostawców; • Koordynacja w oparciu o popyt: EPOS; • Ścisła współpraca z dostawcami i odbiorcami: dystrybucja - franchising, dostawcy – wspólna inwestycja;

13. Case study – soczewki • Charakter rynku soczewek okularowych: • Rosnący popyt; • Szeroki asortyment produktów (rodzaj wady, cechy anatomiczne, kolor, kształt, materiał); • Krótki czas realizacji zamówienia;

14. Case study – soczewki Producent soczewek: • Oferuje kilkanaście tysięcy odmian: • Standardowe (wytwarzane seryjnie) 80%; • Recepturowe (wytwarzane na podstawie „recept”) 20% • Dla każdej grupy istnieje odrębny łańcuch dostaw;

15. Case study – soczewki standard K PH dostawca HutaMP P MWG ZO MP – magazyn półfabrykatów P – produkcja MWG – magazyn wyrobów gotowych PH – przedstawiciel handlowy ZO – zakład optyczny K - Klient Punkt przecięcia materiałowego i informacyjnego

16. Case study – soczewki receptura Punkt przecięcia materiałowego i informacyjnego K PH dostawca HutaMP P ZO MP – magazyn półfabrykatów P – produkcja PH – przedstawiciel handlowy ZO – zakład optyczny K - Klient

17. Case study – soczewki best pracitice Soczewki recepturowe 90% Soczewki standardowe 10% K PP MP P ZO Punkt przecięcia materiałowego i informacyjnego PP – produkcja półfabrykatów MP – magazyn półfabrykatów P – produkcja ZO – zakład optyczny K - Klient

18. Case study – soczewki porównanie

19. Case study – soczewki – wnioski: • Wnioski (łańcuch dostaw best practice): • elastyczność: soczewki recepturowe – dostosowane do wymagań klienta (customization); • Skracanie czasu dostaw: eliminacja ogniw pośrednich w kanale dystrybucji, półprodukt wytwarzany w tym samym miejscu; • Koordynacja w oparciu o popyt: Internet; • Ścisła współpraca z dostawcami i odbiorcami: stały bezpośredni kontakt z detalistami, integracja pionowa z dostawcą;

20. operacje – świadoma działalność podejmowana przez człowieka bądź zespoły ludzkie nastawiona na wytwarzanie produktów w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Produktami są wyroby materialne, usługi bądź ich kombinacje

21. Istotne zmiany w obszarze zarządzania operacjami w XX wieku: • Automatyzacja operacji (zastępowanie fizycznej pracy ludzkiej, maszynami) • Rozwój systemów informatycznych wspomagających zarządzanie operacjami (wspomaganie pracy umysłowej komputerami i odpowiednim oprogramowaniem) • Integracja produkcji z innymi obszarami przedsiębiorstwa a nawet innymi organizacjami • Sterowanie operacjami w oparciu o rzeczywisty popyt;

22. Dobro usługa materialne Producent śrub Firma doradcza Fast food restauracja

23. Cykl zaspakajania potrzeb klienta klienci Zaspokojenie potrzeb tworzą dystrybucja popyt produkcja Prowadzi do

24. konsument Zaspokojenie potrzeb potrzeby (1) Określanie i prognozowanie (5) dystrybucja analiza produkt (2) Plany zasobów (4)przetworzenie (3) zaopatrzenie Plany działań zasilenia Cykl zaspakajania potrzeb klienta

25. System operacyjny System jest układem elementów oraz relacji między nimi i zasad przekształcania czynników wejścia do systemu na czynniki wyjścia z systemu System operacyjny – jest celowo zaprojektowanym i wykonanym układem materialnym, energetycznym, informacyjnym, eksploatowanym przez człowieka, służącym do produkcji określonych dóbr materialnych i usług w celu zaspokojenia różnych potrzeb ludzkich. Systemem produkcyjnym może być uznane całe przedsiębiorstwo, zakład przemysłowy, części zakładu, a nawet pojedyncze stanowisko pracy

26. Elementy systemu operacyjnego: • Wejścia – czynniki produkcji: • Człowiek • Środki pracy • Przedmioty pracy • Proces transformacji (produkcyjny) • Wyjścia • Produkt • Odpad • Informacja • Zarządzanie: organizacja i sterowanie

27. Dekompozycja systemu operacyjnego ze względu na podział procesów produkcyjnych: 1. Procesy podstawowe 2. Procesy pomocnicze 3. Procesy Informacyjno – decyzyjne

28. Dekompozycja systemu operacyjnego ze względu na podział czynników produkcji: 1. Zespół ludzki 2. Zespół maszyn i urządzeń 3. Zespół przedmiotów pracy

29. Proces produkcyjny 1Przekształcenia wektora wejścia do systemu produkcyjnego w wektor wyjścia z tego systemu; 2Uporządkowany zbiór operacji polegający na wykorzystaniu czynników produkcji do stworzenia produktu 3 Całokształt czynności, w wyniku których z materiału lub materiałów powstaje produkt gotowy o określonej wartości użytkowej

30. Proces produkcyjny może dotyczyć zmiany: • Postaci fizycznej; • Struktury chemicznej; • Wieku • Właściciela • Położenia • Kondycji • Informacji

31. Typologia procesów przemysłowych Klasyczny podział procesów przemysłowych (ze względu na technologie): 1. Wydobywcze 2. Przetwórcze– przekształcające surowce i materiały w wyroby gotowe o zmienionym składzie chemicznym, stanie fizycznym, właściwościach mechanicznych i eksploatacyjnych. Można je podzielić na: a)Procesy obróbkowe – prowadzą do zmiany formy zewnętrznej, rozmiarów, cech powierzchni przedmiotów pracy. b)Procesy montażowe – polegają do złożenia wyrobu z co najmniej dwóch części; c) Procesy aparaturowe – przebiegają w specjalnych urządzeniach zwanych aparatami, w których na przedmiot pracy oddziałują chemikalia lub energia, a pracownik tylko obserwuje i reguluje przebieg ich trwania

32. Typologia procesów produkcyjnych: Ze względu na zastosowane środki produkcji: • Ręczne w których wykonawca prostymi narzędziami bez użycia mechanicznych środków pracy, wykorzystując siłę własnych mięśni działa bezpośrednio na przedmioty pracy • Ręczno-maszynowe – wykonawca obrabia lub przetwarza przedmioty pracy mechanicznymi narzędziami. • Maszynowe – rola wykonawcy sprowadza się do sterowania i kontroli pracy maszyny

33. Struktura procesu produkcyjnego • Faza - uporządkowany zbiór podobnych operacji technologicznych, które są najczęściej podstawą tworzenia odrębnych komórek produkcyjnych • Operacja produkcyjna- zespół czynności realizowanych na jednym stanowisku roboczym przez jednego wykonawcę (indywidualnego lub grupowego) przy jednym przedmiocie (zespole przedmiotów) wykonywanych bez przerw na inna pracę. • Czynność- część zabiegu lub operacji. Samodzielne działanie charakteryzujące się ścisłym określeniem zadania i niezmiennością biorących w nim udział elementów. • Ruch roboczy jest najmniejszym elementem procesu produkcyjnego

34. Rodzaje operacji produkcyjnych: • Technologiczne – zmiana własności fizycznych lub chemicznych materiału wyjściowego; • Manipulacyjne – przemieszczenie przedmiotów w ramach stanowiska pracy; • Przemieszczania (transportu); • Magazynowania, składowania, dotyczy dłuższego przechowywania w miejscach specjalnie do tego wyznaczonych; • Oczekiwania tzw. bezczynność - dotyczy chwilowej bezczynności; • Kontroli; • Konserwacji;

35. Otoczenie systemu operacyjnego: otoczenie technologiczne otoczenie prawne Dostawcy Odbiorcy Otoczenie gospodarcze otoczenie konkurencyjne Badania i rozwój Logistykamarketing finanse System operacyjny