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FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO. Ronan Jacques Antonelli. UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA. INTRODUÇÃO. Também conhecido como Injeção de metais ou Die Casting Utilizado principalmente para produção de peças em alumínio, magnésio, zinco e zamak (liga de Zn, Al, Mg, Cu)

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FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

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Presentation Transcript

  1. FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO Ronan Jacques Antonelli UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

  2. INTRODUÇÃO • Também conhecido como Injeção de metais ou Die Casting • Utilizado principalmente para produção de peças em alumínio, magnésio, zinco e zamak (liga de Zn, Al, Mg, Cu) • Processo bastante comum no setor automotivo, eletrônico, agrícola, metal-mecânico, dentro outros.

  3. O QUE É? • É um processo no qual o metal fundido, sob pressão, é forçado a entraremumacavidade de umamatriz, formando a peçadesejada. • Aoentrarnacavidade da matriz, o metal expulsa o arpormeio de orifíciospré-determinados. Emseguida, preenche a matriz e, finalmente, recebeumaforça de compactaçãoparadiminuir o volume das microporosidadesdecorrentes da solidificação do metal.

  4. O QUE É?

  5. VANTAGENS • Qualidade superficial bastante superior à de peçasfundidasporgravidade, reduzindoostrabalhos de usinagem • Possibilidade de se produzirpeças com detalhesfinos, com geometriasmaiscomplicadas • Possibilidade de se produzirpeças de variadostamanhos, dependendoapenas do tamanho e da forçadisponível da máquinaqueiráinjetar a peça.

  6. DESVANTAGENS • Alto custo das matrizes , máquinasinjetoras e manutenção das matrizes, sendo um processovantajosoapenasparaelevadasproduções • Possibilidade de aparecimento de bolhas de gásqueprejudicam o acabamento superficial.

  7. PEÇAS INJETADAS

  8. LIGAS COMUNS PARA INJEÇÃO

  9. ESPESSURA E ÂNGULOS MÍNIMOS

  10. ESPESSURA E ÂNGULOS MÍNIMOS • Peças de zincopodemserfeitas com tolerâncias e paredesmaisfinasque o alumínio, devido à suaaltafluidez. Assim, Zinco é ligado com 4% de Alumínio, o queadicionamaiorresistênciamecânica e dureza. Essafundição é feita a temperaturasnaordem de 425°C, dessa forma, a peçanãoprecisaresfriarmuito antes de serremovida do molde.

  11. MATRIZ • Tem a função de receber o material injetado, conformar o material líquidona forma desejada, remover o calor do metal líquido e sustentar a peçasólidaatésuaremoção.

  12. MATRIZ • Devem suportar elevadas tensões a elevadas temperaturas, portanto, o material utilizado para sua confecção deve ter boa resistência à quente • Geralmente são utilizados aços da classe H, como H11, H12 e H13.

  13. REFERÊNCIAS • VILLARES METALS. Disponível em <http://www.villaresmetals.com.br/portuguese/964_PTB_HTML.htm>. Acesso em 16 de agosto de 2012. • MetalMundi. Disponívelem <http://www.metalmundi.com/si/site/2023>. Acessoem 16 de agosto de 2012. • Efunda. Disponívelemhttp://www.efunda.com/processes/metal_processing/die_casting.cfm. Acessoem 16 de agosto de 2012.

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