ROSCAS Y SU TALLADO

1. ROSCAS Y SU TALLADO

2. ÍNDICE: • DEFINICIÓN DE ROSCA • EMPLEO DE LAS ROSCAS • FUNCIONAMIENTO DE LA ROSCA • CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS • POR SU FORMA • POR SU SENTIDO DE GIRO • POR EL Nº DE ENTRADAS • POR LA POSICIÓN • ROSCAS CÓNICAS • ELEMENTOS DE LAS ROSCAS • DIMENSIONES FUNDAMENTALES • ROSCAS FINAS • DESIGNACIÓN • SISTEMAS DE ROSCAS • WHITWORTH • MÉTRICA • DIFERENCIAS • TALLADO DE ROSCAS • ROSCADO MANUAL • ROSCADO EN TORNO (PROCESO A SEGUIR) • PENETRACIÓN OBLICUA • REPRESENTACIÓN DE ROSCAS

3. DEFINICIÓN DE ROSCA • Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada etc. formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro

4. Empleo de las roscas • a) Unir piezas de manera permanente o temporal, éstas pueden tener movimiento o quedar fijas. La unión se hace por medio de tornillos y tuercas, elementos que contienen una rosca. Para que un tornillo sea acoplado con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca.

6. b) Generar movimiento en máquinas o en transportadores. Los mejores ejemplos de esta aplicación se tiene en los tornos, en los que por medio de un tornillo sinfín se puede mover el carro o en los elevadores de granos en los que por medio de un gusano se transportan granos de diferentes tipos.

8. ¿Por qué funciona una rosca? • La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos.

9. El mismo papel que se enrolló sobre el cilindro del tornillo nos indica que las roscas actúan como un plano inclinado, pues al deslizarse la tuerca por las orillas de la rosca se está siguiendo la trayectoria de un plano inclinado, del cual su fórmula elemental es:P x L = W x  hP= Fuerza aplicadaL= Longitud del plano inclinadoW= Fuerza generadah= Altura del plano inclinado

10. Descomposición de las fuerzas que actúan sobre un sólido situado en un plano inclinado

11. Imaginemos esta prensa de husillo: Las orillas de la rosca en el tornillo actúan como el plano inclinado. Por cada vuelta que se da a la la manivela se logra un avance de "h", generando una fuerza de "W", todo esto producto de la fuerza aplicada en la manivela "P" en una trayectoria igual al perímetro "2π x R". Con lo anterior se puede construir la siguiente expresión. P x 2π x r = W x h

12. Por ejemplo: si se aplica en una prensa como la mostrada, con avance "h" (en cada vuelta) de 2 mm, brazo de palanca "r" de 200 mm y si se aplica una fuerza "P" de 15 Kg., se tendrá: • (Sustituyendo en la ecuación de la prensa) P x 2π x r = W x h //15 x 2 x 3,14 x 200 = W x 2 • Despejando "W“ tendremos: • W = 9.420 Kg. • Como la fricción en la rosca genera una pérdida de la fuerza de un 40% se tendrá: • W = 9.420 x 0,6 = 5.652 Kg. • Lo anterior implica que con nuestra pequeña prensa y 15 Kg., se obtengan más de 5.5 toneladas de fuerza. 

13. CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS • POR SU FORMA • POR SU SENTIDO DE GIRO • POR EL NÚMERO DE ENTRADAS • POR LA POSICIÓN

14. TIPOS DE ROSCA POR SU FORMA 1.1 Triangulares o agudas 1.2 Trapeciales 1.3 De sierra 1.4 Redondas 1.5 Cuadradas

15. 1.1 Triangulares o agudas • Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijación o para uniones de tubos. • A su vez pueden ser: • 1.1.1 Normales (Tornillería) • 1.1.2 Finas (Menor paso para igual diámetro. Para paredes delgadas) • 1.1.3 De gas (Son finas. Para uniones de tubos conductores de fluidos) • 1.1.4 Autocortantes (uniones en chapas, madera o plásticos)

16. Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los diámetros exterior (d), del núcleo (d1) y del de los flancos (d2), así como por el ángulo de los flancos (α) y su paso (h) 

17. 1.2. Trapeciales • Se utilizan para transmitir o transformar movimientos. • Los principales sistemas de roscas trapeciales son dos. • Rosca ACME (29º, EEUU) y Rosca DIN (30º UE). (Tornillos de banco, por ejemplo) • Sustituyen a la rosca cuadrada ofreciendo mayor resistencia y más fácil fabricación.

19. 1.3 Rosca de diente de sierra • Utilización: Se utiliza cuando existe un esfuerzo axial importante en un sentido. Tiene el rendimiento de una de filete cuadrado y la resistencia de la rosca V. Antiguamente se producía con un flanco (o cara) de presión vertical; la más reciente, con inclinación de 7º, es más fácil de hacer. Se llama también a veces “rosca de cierre”, porque se utiliza en los grandes cañones para absorber la reculada. • Forma: Tiene flancos asimétricos. • Designación:  S 36 x 3

21. 1.5 Roscas redondas • Se emplean para roscas que tengan mucho desgaste o elementos sometidos a golpes, suciedad, oxidación, por ejemplo, husillos de gatos de elevación, elementos de transporte etc. También para casos especiales; casquillos de bombillas, sujeción para tornillería basta o acoplamiento de vagones de ferrocarril.

22. 1.6 Rosca cuadrada • En desuso. Sustituidas por las trapeciales.

23. 2. POR SU SENTIDO DE GIRO

24. 3. Por el número de entradas En la rosca de dos entradas, el avance es el doble. A=2p

25. 4. Por la posición • Exteriores: • Tornillos • Espárragos • Prisioneros • Varillas roscadas • Piezas con rosca exterior Pág.. 12 del libro “34 medios de unión”.

27. 2. Interiores: • Tuercas • Tapones, tapaderas… • Agujeros roscados

28. Roscas Cónicas. • Las roscas cónicas engendran la helicoide sobre un cono y no sobre un cilindro. • Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para líquidos

29. ELEMENTOS DE LAS ROSCAS

30. DIMENSIONES FUNDAMENTALES • Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento roscado. • Flancos: Son las superficies teóricas de contacto. • Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos. • Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos. • Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas.

31. Paso: Es la distancia, medida paralelamente al eje, entre dos hilos consecutivos. • Avance, (a):La distancia que recorre en sentido del eje un filete al dar una vuelta entera. También la recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las roscas de un filete, a = P. En las roscas de varios filetes, a= P z (z = nº de entradas). • Ángulo de la rosca (α): Es el ángulo que forman los dos flancos

32. Diámetro exterior: Es el diámetro mayor de una rosca. D, para los interiores (de fondo a fondo). d, para los exteriores (de cresta a cresta). • Diámetro interior. Es el diámetro menor de la rosca. • D1, para los interiores de cresta a cresta. • d3, para los exteriores, de fondo a fondo, que se llama diámetro del núcleo.

33. Diámetro medio: Existe, por tanto, un punto donde el filete y el vano tienen el mismo ancho (punto medio del flanco) e igual diámetros (diámetro en los flancos) (D2) • Profundidad de roscallamada, también, altura del filete, es la semidiferencia entre los diámetros exterior e interior o la distancia entre cresta y base: la representamos por H1 para las tuercas, y h3 para los tornillos.

34. Diámetro nominalEs el que sirve para identificar la rosca y suele ser siempre el diámetro mayor de la rosca exterior (d ).

35. Roscas finas(profundidad de rosca y paso menor que el normal). Se emplean cuando las paredes roscadas son de poco espesor, por ejemplo en uniones en de tubos; también pueden emplearse cuando se quiere evitar el aflojamiento de la unión, ya que el mayor número de filetes de contacto entre el tornillo y la tuerca incrementa el rozamiento.

36. DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS • Las roscas se designan según el sistema a que pertenecen y hay que distinguir si son: • Ordinarias o finas • De una o más entradas • A derechas o a izquierdas • Los sistemas más comunes son el sistema métrico o internacional y el sistema británico o Whitworth, Sellers, Gas, SAE, UNF, Etc.

37. Ejemplo de designación sistema métrico: • M 24 (Normalizada corriente) • M 24 x 0,5 (Paso no normalizado) • M 24 x 1,5 (Paso fino normalizado) • Tanto el diámetro exterior del tornillo como el paso se designan en milímetros. • Si es a izquierdas llevará la inscripción (izq). • Si es de dos entradas llevará la inscripción (2 Ent)

38. Ejemplo de designación Sistema Whitworth • W ¾”- 10 • (3/4” es el diámetro exterior) • (10 es el número de hilos por pulgada)

39. Ejemplo de designación del sistema de rosca Americano Unificado • 1”- 8 UNC • Diámetro exterior = 1” • 8 Hilos por pulgada.

40. SISTEMAS DE ROSCAS • Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar las roscas normalizadas con especificaciones o reglas que deben cumplir. Estas se refieren a los siguientes puntos: • Forma y proporciones el filete • Escalonamiento de los diversos diámetros. • Paso que corresponde a cada uno de los diámetros • Tolerancias que se admiten en las medidas • http://html.rincondelvago.com/roscas-y-tornillos_1.html

42. Rosca Whitworth • La primera persona que creó un tipo de rosca normalizada, aproximadamente sobre 1841 fue el ingeniero mecánico inglés sir Joseph Whitworth • El sistema de roscas Whitworth todavía se utiliza, para reparar la vieja maquinaria y tiene un filete de rosca más grueso que el filete de rosca métrico. • El sistema Whitworth fue un estándar británico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el filete de rosca fino estándar británico (BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de rosca de Whitworth resultaba grueso para algunos usos. • El ángulo del hilo de rosca es de 55° en vez de los 60º que tiene la rosca métrica. La profundidad y el grosor del filete de rosca variaba con el diámetro del tornillo (es decir, cuanto más grueso es el perno, más grueso es el filete de rosca). • En este sistema de roscas el paso se considera como el número de filetes que hay por pulgada, y el diámetro se expresa en fracciones de pulgada.

43. Rosca Whitworth: • Profundidad (t1)= 0.64033 x p • Radio de giro (r)= 0.13733 x p

44. Rosca Métrica • La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional (SI) y es una de las roscas más utilizadas en el ensamblaje de piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes: • La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale 60º • El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada • El lado del triángulo es igual al paso • El ángulo que forma el filete es de 60º • Paso es la distancia entre dos puntos homólogos. Ejemplo: entre las crestas contiguas. • Su diámetro exterior y el avance se miden en milímetros, siendo el avance la longitud que avanza en dirección axial el tornillo en una vuelta completa. (A=p)

45. Rosca métrica Profundidad(t1)= 0.6495 x p Radio de giro (r) del fondo= 0.1082 x p

46. Diferencias: • Como se puede observar las principales diferencias entres los dos tipos de roscas son: • Métrica. Los ángulos de los las espiras son de 60°, en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas, en el caso de las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55°. Otra gran diferencia es que mientras en las roscas métricas su parte externa de los filetes es chata a una altura t1=0,6495p y la interna redonda con r = 0.1082p, en las Whitworth tanto la punta exterior como la parte interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h. • En las roscas métricas el paso se indica por el avance en milímetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por número de hilos por pulgada. • Características

47. ROSCA MÉTRICA. SISTEMA INTERNACIONALEJEMPLO PARA M24 (NORMALIZADO)

48. Tallado de roscas • Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar, la exactitud exigida y la calidad de la superficie de la hélice. El tallado más común de roscas es por medio de: • a) y b) Machos y terrajas (manuales o de máquina) • c) Útiles de roscar en torno • d) Fresado • e) Roscado con abrasivos • f) Laminado

49. FORMAS DE TALLAR ROSCAS a) Roscas con machos b) Roscas con terrajas c) Roscas con útil de roscar d) Fresado de roscas e) Roscado con esmeril   f) Laminado de roscas

50. Roscado, en torno, con machos y terrajas