ES EL TIEMPO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Noviembre 2010

1. ES EL TIEMPO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Noviembre 2010 WWW.GSATI.CL

2. Mejores Prácticas de la Gestión Operacional del Mantenimiento Industrial. Nivel operacional Gerencia de Optimización del Mantenimiento Nivel planificación COMPETENCIAS

3. 20.1% Reducción en caídas de Equipo 19.4% Ahorros en Compras de Materiales 17.8% Reducción en Inventario 28.3% Incremento Productividad del Mantenimiento RESULTADOS

4. ¿DÓNDE? www.gsati.cl

5. Incorporar Software EasyMaint, de clase mundial, a empresas Pymes. Mejorar competencias de sus actores Disminuir la brecha digital OBJETIVOS

6. ALGUNOS USUARIOS

10. Presenta Esta presentación se enfoca a Gestión del Mantenimiento, Inventario de Partes y Planeación de Compras

11. Información Principal de Equipos

12. Información Principal de Equipos

13. Información Adicional de Equipos

14. Gráfica de Tendencias de Equipos

15. Plan de Mantenimiento de Equipos

16. Árbol de Equipos y Componentes

17. Plan Maestro de Mantenimiento 52 Semanas

18. Solicitudes de Trabajo Electrónicas

19. Parte I) Reporte de O.T. con Información del Equipo, Mano de Obra, Piezas, Misceláneos, Herramientas

20. Parte 2) Orden de Trabajo con desglose de Tareas a ejecutar

21. Parte 3) Orden de Trabajo Fotografías, Diagramas y Firmas

22. Gráfica de Cumplimiento de Mantenimiento Verde OT Programada Azul OT Terminada en Tiempo Rosa OT Terminada fuera de Tiempo Naranja OT Cancelada Objetivo que todas las OT estén en color Azul

23. Reporte de Plan de Mantenimiento Gráfico por Tipo de Mantenimiento y Estado de la OT

24. Gráfica Costo por Tipo de Mantenimiento

25. Gráfica Tiempo de Paro por Tipo de Mantenimiento

26. Gráfica Presupuesto por Centro de Costo (Piezas, Mano de Obra y Misceláneos)

27. Reporte Presupuesto por Centro de Costo ( Piezas, Mano de Obra y Misceláneos )

28. Gráfica 20 Equipos con Mayor Tiempo de Muerto

29. Gráfica 20 Equipos con Mayor Costo de Mantenimiento

30. Incidencia de Fallas por Equipo

31. Histórico de Fallas

32. Detalle de Costos de Mantenimiento por Equipo

33. Sumario de Costos Por Tipo de Mantenimiento por Equipo

34. Historial de Piezas utilizadas en los Equipos

35. Calendarios de Mantenimiento

36. Existencias de Piezas y Valuación del Inventario

37. ES EL TIEMPO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MEJORES PRACTICAS DE LA GESTION OPERACIONAL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SOFTWARE DE MANTENCION EASYMAINT PARA LAS MEDIANAS EMPRESAS

38. Consideraciones Generales Seguridad y Medio Ambiente GestiónDotacional Tecnología • Rejuvenecimiento • Productividad • Nuevas competencias Mantención Precio Cobre > 4,0 USD/ lb Falta de Habilidades Blandas Escasez personalpreparado.Brecha académica vs. industria • Liderazgo • Comunicaciones • Trabajo en equipo • Ingenieros • Técnicos • Aprendices(Liceos)

39. RESISTENCIA AL CAMBIO “Debe prestarse particularísima atención a que nada hay más difícil, ni de éxito más precario, ni de más peligroso manejo, que instaurar un nuevo orden de cosas, pues el reformador encuentra enemigos en todos los favorecidos del viejo orden y sólo tibios partidarios entre los que sacarían provecho del nuevo”. Maquiavelo El Príncipe

40. CARACTERÍSTICAS DE MANTENCIÓN Mantención es: • un servicio (entrega capacidad) • parte integrante de la estrategia productiva • mejorable • cuantificable

41. Producción Operaciones Mantención Mantención MANTENCIÓN ES PARTE INTEGRAL DE PRODUCCIÓN

42. OBJETIVOS DE MANTENCIÓN Mantener los equipos de acuerdo a su diseño, en condiciones efectivas de operación, de seguridad y conservación del medio ambiente. Asegurar disponibilidad y confiabilidad de equipos, requeridas por Producción para cumplimiento de metas al mínimo costo total.

43. MEJORES PRÁCTICAS DEL MANTENIMIENTO Procedimientos Información costos Ingeniería Mantención Indicadores Desempeño (KPI’s) Suministro de Materiales Relaciones con Operaciones Liderazgo Sistema de Información Entrenamiento Seguridad y Medio Ambiente Organización Mantención Preventiva Planificación Programación Sistema Orden de Trabajo. Backlog Productividad de Mano de Obra

44. Prev. de Riesgos Medio Ambiente Bodega Pañol Jefe Turno Jefe Turno ORGANIZACIÓN DE MANTENCIÓN Gerente MARC Ingeniería Mantención Planificación Programación Administrativo Asesor Técnico Coordinador Materiales Preparación Materiales Jefe Operaciones

45. FUNCIONES DE MANTENCIÓN ... Control Control Planificación Control Control Programación Ejecución Control Control

46. Planificar: - Mano Obra -Materiales Obtener Materiales Ejecutar Trabajo ... FUNCIONES DE MANTENCIÓN Paso 1 Planificación Paso 2 Programación Paso 3 Ejecución Identificar Trabajo Recibir Materiales Controlar Resultados Coordinar Priorizar Pedir Materiales Aprobación Trabajo Programar y Distribuir Mano de Obra

47. SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

48. DEFICIENCIAS EN PLANIFICACIÓN / PROGRAMACIÓN DEMORAS EN LA EJECUCIÓN • Espera de: • repuestos • instrucciones • Falta de: • herramientas especiales • equipos auxiliares • personal • capacitación • Demora por: • operaciones • traslados

49. US$ Costo Total No Planificado Planificado t PLANIFICACIÓN vs. NO PLANIFICACIÓN 70% Planificado 30% No Planificado M.O. Directa

50. ESTÁNDARES DE PLANIFICACIÓN ... • 1 Planificador por 15 ejecutores • Se planificará hasta el 70% de las HH directas 75% en trabajo de oficina 25% en terreno