Ⅰ. 도료에 대하여 Ⅱ. Plastic Coating 은 ? Ⅲ. 향후 Plastic Coating 기술의 영역 Ⅳ. 기타 ( 질의 응답 )

1. 플라스틱용 Coating 기술 현황 17TH Dec. 2004 목 차 Ⅰ. 도료에 대하여 Ⅱ. Plastic Coating은 ? Ⅲ. 향후 Plastic Coating 기술의 영역 Ⅳ. 기타 (질의 응답)

2. Ⅰ. 도료에 대하여 도료란 ? 일반적으로 상온에서 유동상태로 물체의 표면에 도장하면 일정 시간이 경과한 후 건조 혹은 경화되어 튼튼하고 탄력성이 있는 도막을 형성하며, 물체를 보호함과 동시에 내구력을 증가시키고, 물체를 미화하는 성능을 가진 물질 도장(塗裝) : 도료를 물체에 칠하는 행위 건조(乾燥) : 도장된 도료의 얇은 층이 고화되는 현상 도막(塗膜) : 건조된 도료의 연속적인 피막

3. 도료의 기능은 ?

4. 도료의 구성은 ? 수지(樹脂) (Resin) 도막의 부착성 등 각종 성능을 부여하는 성분 - 천연수지, 합성수지 안료(顔料) (Pigment) 도막에 색상이나 은폐력을 부여하는 성분 - 유기, 무기안료, 금속분, 형광안료, 펄(pearl) 첨가제(添加劑) (Additives) 도료의 상태, 도장 작업성, 도막의 성능 향상 성분 - 평활제, 광택 조절제, 자외선 흡수제 용제(溶劑) Solvent 도료의 유동성을 향상시키는 성분 - 탄화수소, 알코올, 케톤, 에스테르 계 등

5. 도료의 제조방법은 ? 분 산 혼 합 조 색 여 과 포 장

6. Coating의 역사

7. Ⅱ. Plastic Coating 은 ? • ◎ 1980년대 초반 • 플라스틱 소재의 외관 결함을 보완하기 위하여 Paint 사용 • - 자동차 Interior Part 1액형 도료 / 유럽 • ◎ 1980년대 중반 (1985년~) • - 제품 Cost 절감, 무게 감소를 위하여 다양한 종류의 Plastic 사용 • - 다양한 소재의 Color 및 Gloss 차이 보완 필요 • Plastic 소재 자체의 물리 화학적 특성 보강 필요 / 2액형 도료 적용 • ◎ 최근 • - 치열한 시장경쟁으로 인한 디자인의 요구 증가 : Color + 감성/기능성 Coating • - 친 환경 제품에 대한 시장요구, 법률적 규제로 Coating 기술의 전환 시기

8. Plastic Coating의 적용은 ?

9. 플라스틱 소재의 종류와 적용 현황 ※ 기타 용도와 적용 부위에 따른 다양한 다양한 복합 소재 사용

10. 플라스틱 소재의 특성 ◎ 플라스틱 소재는 전기 부도체 (1011 ~ 1016Ω/㎠)로 → 취급 중 마찰등에 의하여 정전기 발생 → 먼지, 지문 등의 부착과 오염이 쉽다. ◎ 성형 시 Oil , 이형제가 표면에 부착됨 → 도료의 밀착을 저해하므로 세정 필요 (탈지) ※ 표면 처리기술 / 공정 필요 ◎ 내열성 취약 소재 변형 발생 가능 - 수지, 성형 조건, 형상, 크기를 고려한 열변형 온도 내 관리 필요

11. Coatings System

12. 플라스틱용 도료의 종류 및 용도

13. 플라스틱용 도료의 도장조건

14. Coating Line Loading Products (TV, DVD, HANDSET.), Substrate (PC, ABS, PS.), Surface condition. Cleaning Solvent Cleaning (IPA..), Power Washing (Water), De-ionized Air Blowing.. Pre-Treatment Non-treatment, Primer, Flame, Plasma… Spraying Man./Robot, Paint Type (IK,2K) & Thinner, System (1C1B, 2C2B, 2C1B) Booth Temperature (20~23 ℃) & Humidity (55~70 % RH) Flash Off Temp/Min. (RT/1~5min) Spraying Top Coating : Clear Top Coating : UV Drying(OVEN) Drying (OVEN) Drying : IR Curing : UV Cooling (RT) IK (1or 2C1B) 2K (2C 1 or 2B) UV System

15. Pre-treatment SubstratePre-treatment ABS Dependant PC No ABS/PC Blends No PA Yes PPO Yes PP/EPDM Yes TPO Foils Yes 소재의 표면장력 향상Adhesion Promoter (Primer) Flame Plasma Treatment Fluorination Treatment

16. Ⅲ. 향후 Plastic Coating 기술의 영역 ◎ 도료에 대한 개념의 변화 Can Purchasing → System Selling → Counseling Price/Kg Cost/System,Cost/㎡ Profit/Product ◎ 세계화 기업의 세계화에 따른 Brand 이미지 유지 → 국내외 생산 제품에 대한 동일한 품질, 서비스 등 ◎ 친환경 이슈 유럽을 중심으로 친환경 이슈 시작 (1990, Part I )

17. ○ 유럽의 환경규제 (Pan European Specification and Guidelines in preparation) - 환경보호활동 1990, Part I – 1998. 4. 1 부로 강화 - 새로 설비되는 모든 도료 시설은 환경 기준을 준수해야 함. - 기존의 설비는 반드시 기준에 맞게 Upgrade되어야 됨. - 도료의 VOC (Volatile Organic Compound : 휘발성 유기 화합물) 허용치 . 2액형 Primer : 580g / Litre (용제함량 58%) . 1액형 Top coat : 250g / Litre (용제함량 25%) . 2액형 Top coat : 250g / Litre - VOC 최대 배출량은 5톤 ※ 무역 장벽으로 대두될 전망

18. ○ 塗料에 대한 자원의 효율적 이용, 에너지의 절약 그리고 무공해의 요구로부터, 소재의 전환이 필요하여 수계도료의 필요성이 대두되고 있음 - 유성 도료 : 사용재료의 75%가 석유자원 (40%가 유기용제로 구성됨) ○ 도료 소재 전환에 대한 방안으로 - 수성 도료 (에멀젼 도료, 콜로이드 분산형 도료,수용성 수지 도료) - 분체 도료 - High Solid 도료 - 자외선(UV), 또는 전자빔(EB) 경화형 도료 ※ 플라스틱 소재에 대한 가장 현실성 있는 도료로는 수성도료 임

19. ○ 기존의 유성도료와 비교하여 수성도료는 장단점은

20. - 모바일 제품을 중심으로 한 전기전자, 가전 제품 및 기타 제품 저 코스트 친 환경 세계경쟁 칼라개발 목업작업 기구설계 도료물성 컨셉/트렌드개발/ 마켓팅 전략 라인기술 도장기술 ■ 한정적 디자인 영역 ■ 요구되는 디자인 영역 세계시장에서 경쟁할 수 있는 사회/문화 Trend를 반영하고, 상업화 가능한 경제적이고 독창적 제품 개발 능력 보유 요구 □ 시장 변화와 기술 요구 Trend

21. 감사 합니다