COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. 20 AÑOS PRODUCIENDO ORO

1. COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. 20 AÑOS PRODUCIENDO ORO Vijus, 2002

2. Generalidades • Inicio de Operaciones: Mayo de 1982 • Ubicación : Caserío de Vijus, Distrito y Provincia de Pataz, Departamento de La Libertad. • Altitud: Entre los 1250 y 2800 msnm • Fuerza Laboral: 817 de Empresa y 452 de Contratas • Producto:Oro • Yacimiento : Filoniano, Emplazado en el Batolito de Pataz • Reservas : Probado + Probables + Recursos Indicados1’000,000 Tm con 300,000 Oz de Oro • Capacidad de Planta: 800 tm/día • Métodos de Exploración: Labores Mineras y Perforación Diamantina • Métodos de Explotación: Mecanizado y Convencional • Tratamiento : Lixiviación por Cianuro, Recuperación con Merrill Crowe y Refinación

3. Ubicación

4. Modelo de la Gestión de la Calidad en CMPSA • VISION • Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera subterránea nacional y ser reconocidos a nivel mundial. • MISION • Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total. • Ser los mas seguros y conservar el medio ambiente. • Generar utilidades mediante un continuo proceso de reducción de costos. • Contribuir al desarrollo de las personas y al engrandecimiento del Perú.

5. Nuestros Principios y Valores Mantener el compromiso de Liderar y crecer como empresa minera peruana: • Demostrando actitud constante hacia el cambio. • Respetando a las personas, generando confianza a través de la integridad, honestidad y lealtad de nuestros trabajadores. • Practicando el mejoramiento continuo con trabajo en equipo, y capacitando permanentemente sobre nuestros procesos. • Asumiendo la actitud COLPA como filosofía de vida y protegiendo el medio ambiente.

6. Mina Planta Geología Sistema productivo Mineral - Relleno Labores Mineras Reservas Minerales ORO y PLATA Medio Ambiente Seguridad Control de Perdidas Energía y Mantenimiento Laboratorio Químico Administración Sistema de Calidad Total

7. El Mejoramiento Continuo en CMPSA MEJORAMIENTO CONTINUO ELIMINACION DE DESPERDICIOS 5 S’s ESTANDARIZACION

8. Participación Total Gestión por políticas Evolución del Sistema • Herramientas de la Calidad • Proyectos de Mejora • COLPA (5Ss) • Voluntarismo • Aprendizaje • CMC 2001< FASE III > 2002 1999 < FASE II >2000 1997 < FASE I > 1998 PROMOCION INTRODUCCION

9. Participación CMC “RICA SOLUCION” Dirección Superior Oficina de CMC Comité de Dirección c Energía y Mantenimiento Control de Perdidas & MA Laboratorio Químico Sistemas de Calidad Administración Geología Mina Planta Circulos de mejoramiento continuo

10. "INCREMENTAR LA RECUPERACION, MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL CAMBIO DE FILTRO PRENSA EN PRECIPITACION" CMC “Rica Solución” Planta Marañon Agosto 2002

11. Facilitador: Ing. Edgar Alvarado Calle Integrantes: Ing. Maximo Simon Zavala Ing. Wilson Bardales Torres Ing. Wilfredo Chuco Valezuela Ing. Luis Cruzate Cabanillas Ing. Víctor Marreros Paredes Ing. Julio Guizado Milian Ing. Nieves Ayvar Humala Sr. Jorge Risco Villacorta Srta. Jacky Lucich Osorio Srta. Mónica Carbajal Caballero Nuestro equipo! CMC “RICA SOLUCION”, se creó en Julio del año 1998

12. NUESTRO LEMA “Ser líderes en investigación, desarrollo y operación de procesos de minerales auríferos en el Perú”

13. Mineral Molienda Sol. Rica Precipitación Sol. molino Sol. barren Agua fresca Relave 1 E-5 E-1 Chancado Agitación A- A-1 A- 1 A-2 A-3 A- A-2 1 E-4 E-4 A- A-4 A-3 E-3 C C D E-2 E-2 Descripción del Proceso

14. Paso 1 Selección del Tópico

15. Seleccionar el Tópico

16. Seleccionar el Topico Se analizaron los 5 proyectos más significativos. PROYECTO SELECCIONADO: “INCREMENTAR LA RECUPERACION, MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL CAMBIO DE FILTRO PRENSA EN PRECIPITACION"

17. Paso 2 Entender la Situación y Fijar Objetivos

18. Seguimiento de la operación en Precipitación durante los cambios de FP

19. Efecto de la ley de oro de la solución barren en el relave general

20. Objetivo Reducir el contenido de oro en la solución barren

21. METAS ESTABLECIDAS Ene-02 Ene-02 Ene-02 Jun-02 Jun-02 Jun-02 Ene-02 Jun-02 Ene-02 4Ene-02

22. Paso 3 Plan de actividades

23. Plan de actividades

24. Paso 4 Análisis las causas

26. PARETO DE PROBLEMAS (Obtenido del análisis del Diagrama C-E) 80% P A H V

27. Hoja de verificación para análisis de causasENLISTADO DE POSIBLES DEFECTOS PARA SU CONTROL

28. Hoja de verificación para análisis de causasREGISTRO DE OCURRENCIAS EN LA GENERACIÓN DE LEY DE SOLUCIÓN BARREN ALTO – 2 meses

29. PARETO DE PROBLEMAS (Obtenido del conteo de frecuencias Hoja de Verificación) Data:Dic2001,Ene 2002

30. CUADRO DE CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS (Para el 80% de problemas encontrados en el incremento de la ley de S. Barren)

31. Papel filtro Precapado Precipitado de oro Solución cargada de oro Precapado Proceso que consiste en formar una delgada capa de ayuda filtrante sobre el papel del Filtro Prensa, con la finalidad de mejorar la retención del precipitado de oro.

32. Paso 5 Implementación de Contramedidas

33. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE CONTRAMEDIDAS AVANCE DE IMPLEMENTACIÓN DE CONTRAMEDIDAS

34. ANTES Proceso anterior Vol. = 2.35 m3 Tiempo = 22 min Conc 02= 2.00ppm Ley Sol. Barren 0.187 Gr/m3 Mejora DESPUES Proceso actual Vol. = 0.05 m3 Tiempo = 3 min Conc 02= 0.01ppm Ley Sol. Barren 0.059 Gr/m3 Etapa de pruebas

35. ANTES DESPUES

36. Paso 6Verificar Resultados

37. VERIFICAR RESULTADOS Efecto del Proceso de Precapado en la ley de solución barren Seguimiento de Cambio de Filtro Prensa 2.500 Cambio FP -ANTES 2.000 Cambio FP – DESPUES DE LA MEJORA 1.500 Sol. Barren Au(ppm) 1.000 FP2 Promedio ley barren de guardia = 0.187 g/m3 0.500 Promedio ley barren de guardia = 0.059 g/m3 FP1 0.000 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 tiempo (min)

38. VERIFICAR RESULTADOS

39. Metas alcanzadas Ext. Solidos - Ext. Cianuración 0.9% % 0.5% 0.33 % Ene 02 Jun 02

40. Paso 7 Estandarizar y Establecer Control

41. Estandarización VIII PROCEDIMIENTOS (ANTES, PLENO TRABAJO Y DESPUÉS) Se procede al cambio de FP por corte programado o solo si el caso así lo requiera, la orden viene del supervisor de turno. Se consideran dos situaciones: Cambio de FP programado. Cambio de FP por presión alta. (Se considera presión alta entre 50 y 60 PSI) • Tiempo de precapado de • los filtros = 3 minutos • Volumen de solución para el • Precapado = 50 litros • Papel filtro grado 909 • Fiber mark • Concentración de mezcla • = 200 Kg./m3 • Peso de ayuda filtrante • = 400 Gr./ marco Pleno trabajo Consideremos el cambio de FP1 a FP2 1.Llenar FP2 con solución barren de la siguiente manera. 1° Llenar el tanque de tupido 1 con solución barren 2° Abrir la válvula 2” de tupido, válvula ½” de purga de aire y válvula 1” de descarga de barren de FP2. 3° Arrancar la bomba de tupido y se llena el FP2 hasta que se humedezca por completo el papel filtro por la parte superior. 4° Pare la bomba de tupido. 2.Se arranca y se apaga la bomba por tres veces consecutivas; esto con la finalidad de expulsar el aire comprimido en el FP. 3.Duplicar las RPM del alimentador de Zn.(Ejm, de 850 a 1700) 4.Cierre la válvula ½” de purga de aire y la válvula 1” de descarga de barren del FP2 5.Con la bomba de tupido prendida se comienza a abrir de a pocos la válvula de salida de solución barren, así como también la válvula de ingreso de solución rica del FP2, hasta que quedan las válvulas totalmente abiertas, en ese instante se apaga la bomba de tupido y se cierra la válvula de tupido 2”. Luego se cierra la válvula de ingreso de S. Rica y válvula de salida de S. Barren del FP1 6.De inmediato se procede al tupido, abriendo totalmente la válvula de 1” del tanque de tupido 2 (antes apague el agitador del tanque de tupido 2.) 7.Verificar el nivel de la botella de vacío. IMPORTANTE: Los pasos del 5 al 7 deben realizarse en un tiempo máximo de 4 min.

42. CONCLUSIONES Ley solución Barren 2001 =0.120 Gr./m3 Mejora en la Recuperación Total = 0.53% Ley solución Barren 2002 =0.080 Gr./m3 Ley solución Relave 2001 =0.163 Gr./m3 Ley solución Relave 2002 =0.130 Gr./m3

43. Circulo rica solución BENEFICIOS Uso de las Herramientas y Metodologías de la calidad EL Capital Humano es el Patrimonio más importante de nuestra empresa USD 38,580 /AÑO

44. Venir juntos es un comienzo, estar juntos es progreso, pero “trabajar juntos” es éxito Henry Ford I 1928 ……..Muchas gracias Equipo Rica Solución Cía. Minera Poderosa S.A.