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RELATÓRIO DE ANÁLISE DE FALHAS

RELATÓRIO DE ANÁLISE DE FALHAS. TAMBOR DE DESCARGA DO TR-117K-06. GAAUN – GERÊNCIA DE ENGENHARIA E AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL JULHO - 2010. Objetivo.

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RELATÓRIO DE ANÁLISE DE FALHAS

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Presentation Transcript

  1. RELATÓRIO DE ANÁLISE DE FALHAS TAMBOR DE DESCARGA DO TR-117K-06 GAAUN – GERÊNCIA DE ENGENHARIA E AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL JULHO - 2010

  2. Objetivo O objetivo desta analise é identificar e propor soluções para diminuir e/ou eliminar as ocorrências de falhas reincidentes no conjunto de descarga do TR-117K-06 (cavalete, tambor-eixo e rolamentos). Grupo de Trabalho Élirson Araújo José Cléber Oiti Paiva Raimundo Carneiro Ulisses Nery

  3. De JANEIRO a DEZEMBRO DE 2009 Histórico de paradas da BSM3 em 2009 / 2010

  4. Histórico de paradas da BSM3 em 2010

  5. Tt= T1+T2= 29716,53kg + 50714,30kg= 80430,83KG (Tensão total da correia transportadora sobre o tambor) Potencia total do transportador cálculo dos esforços no tambor e cavalete

  6. ESFORÇO DE TRAÇÃO PROVOCADO PELA CORREIA TRANSPORTADORA MAIS 12% DE SOBRECARGA APOIO NO EIXO - ROLAMENTO DIREITO APOIO NO EIXO - ROLAMENTO ESQUERDO Análise estrutural Tambor / Eixo – Condições de Contorno

  7. Análise estrutural Tambor / Eixo – Deformação Total ZONA DE MAIOR DEFORMAÇÃO

  8. Análise estrutural Tambor / Eixo – Tensão nos Discos e Espelho ZONAS DE MAIOR TENSÃO Tensão máxima de trabalho não ultrapassa a tensão limite de escoamento do aço (210 Mpa).

  9. Análise estrutural Eixo – Coeficiente de segurança no eixo O Coeficiente de segurança mínimo no eixo é 4,8.

  10. Análise estrutural do Cavalete de descarga Condições de contorno Esforços Resultantes provocados pela tensão de tração da correia mais o peso do Tambor. Apoios fixos na casa de transferência

  11. Análise estrutural do Cavalete de descarga Deformação total O Máximo valor de deformação está na mesa dos mancais que variam entre 2 a 3 mm

  12. Análise estrutural Cavalete de descarga – Coeficiente de Segurança O coeficiente de segurança da estrutura varia de 2,5 a 5 nas zonas em destaque. O CS mínimo indicado pelasimulação refere-se ao concentrador de tenção nas soldas da nevura.

  13. Falhas apontadas por laudos preditivos

  14. Levantamento dos esforços no rolamento

  15. Dados de capacidade total do rolamento aplicado De acordo com a tabela apresentada as cargas estáticas e dinâmicas do rolamento estão muito acima do carregamento total solicitado pelo transportador visto anteriormente, apresentando um coeficiente de segurança de:

  16. Diagrama de causa e efeito em rolamentos

  17. Defeito constatado no rolamentos do TB 8 do TR-117-06 após execução do laudo preditivo_VB-2010-9421971 O defeito evidenciado nas fotos mostra que houve falha prematura por abrasão ,na pista externa do rolamento, devido a deficiências na lubrificação. OBS.: Atualmente é utilizada a graxa Mobilith SHC 220 (indicada para rotações e cargas moderadas) com intervalo quinzenal de relubrificação e preenchimento total da caixa do rolamento.

  18. Dimensionamento da Graxa pelo método do diâmetro nominal x Rotação Graxa utilizada

  19. Código VALE para a graxa recomendada GRAXA - MOBILITH SHC 460 CÓDIGO VALE: 187326

  20. Considerações Finais • Após a análise realizada podemos concluir: • A estrutura do cavalete, tambor e eixo não apresentam sub-dimensionamento estrutural; • Com a substituição do revestimento dos tambores de acionamento, de borracha natural para cerâmica, que aumenta o coeficiente de atrito entre a correia e o tambor, verificou-se a necessidade de redução da carga de contra-peso. • Devido ao grande numero de laudos preditivos pudemos constatar que há problemas com o rolamento, porém, após análise dimensional do mesmo pudemos constatar que não há sobrecargas (CS=18,63); • Analisando as possíveis causas de falha em rolamentos identificamos os seguintes modos abaixo: • Lubrificação deficiente, • Erros de montagem, • Contaminação, • Armazenamento inadequado • Desalinhamento topográfico do eixo do tambor e/ou carro de tensor.

  21. Proposta de novas ações no TR-117K-06 • Carga de contra-peso • Reduzir carga do contra-peso em 4 T de acordo com calculo apresentado. • Lubrificação deficiente • Realizar teste como novo lubrificante dimensionado e acompanhar resultados. • Desalinhamento topográfico do eixo do tambor e/ou carro de tensor • Realizar levantamento topográfico da estrutura do tambor de descarga e carro tensor, e corrigir possíveis falhas.

  22. Proposta de novas ações na GETAN • Erros de montagem • Qualificar equipes de manutenção em Tecnologia dos rolamento I e Tecnologia dos rolamento II (conforme anexo I). • Contaminação • Nos locais de contaminação excessiva substituir mancais atuais por de vedação especial (Estudo feito por Oiti Paiva –sup. Preditiva – GAAUN). • Armazenamento inadequado • Verificar o cumprimento das inspeções no almoxarifado; • Garantir cumprimento do plano de inspeção.

  23. ANEXO I - Treinamentos Tecnologia dos Rolamentos - SKF

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