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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques. Aula 4 Shell Molding. Referências: CHIAVERINI , V. Tecnologia Mecânica . Vol. II TORRE, J. Manual Prático de Fundição Telecurso 2000. Processos de Fabricação. Shell Molding (moldagem em casca).
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ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação IIProf. Jorge Marques Aula 4 Shell Molding Referências: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II TORRE, J. Manual Prático de Fundição Telecurso 2000. Processos de Fabricação.
Shell Molding (moldagem em casca) • As desvantagens da moldagem em areia verde levaram a pesquisas e desenvolvimento de aglomerantes que permitissem melhorar as propriedades do molding. • No Shell Molding usa-se resinas como aglomerante da areia. Com adição de calor a resina provoca uma união firme da areia e uma casca de aproximadamente 10 mm de espessura encobre o molde.
Passo a passo do Shel Molding • O modelo é feito de metal, para resistir ao calor e, às vezes à chama. É fixado numa placa de separação superior/inferior.
Passo a passo do Shel Molding • A placa é aquecida (200 a 250 °C), juntamente com o modelo, normalmente por bicos de gás.
Passo a passo do Shel Molding • Depois de aplicar um desmoldante, deposita-se a mistura de areia+resina sobre o modelo e a placa. Uma técnica usual de deposição da areia+resina consistem em bascular um reservatório desta mistura, como indica a figura.
Passo a passo do Shel Molding • A resina funde e adere à areia, formando uma casca de 10 a 15 mm de espessura sobre o molde e a placa.
Passo a passo do Shel Molding • A casca, ainda presa ao modelo, é curada em estufa entre 350 a 450°C
Passo a passo do Shel Molding • Retirado o modelo, a casca forma o molde. • Adequadamente montado em caixa de areia, o molde recebe o metal líquido. • Após solidificação e esfriamento da peça fundida, o molde é destruído e a peça retirada. • A mistura areia-resina que não formou a casca é utilizada em etapas futuras.
Vantagens e Desvantagens do Processo Shell Molding, em relação à areia verde Vantagens: • Pode ser totalmente automatizado, • Maior produtividade, • Menor custo operacional, • Menor custo total na produção em série, • Os moldes podem ser armazenados, • Melhor acabamento superficial. Desvantagens: • Maior custo com materiais e energia, • Maior custo para pequenos volumes. • Maior dificuldade em retirar os gases e as resinas normalmente fazem aumentar a produção de gases. • Limitado a peças relativamente pequenas.
