Procesos de Fabricaci ón

1. Procesos de Fabricación

2. Principio de Producibilidad “Los productos diseñados, no sólo deben tener funcionalidad adecuada y ser de aspecto agradable, sino que también deben ser de un costo razonable y fáciles de manufacturar”.

3. Diagrama de Flujo • Representación gráfica que muestra todos los pasos de un proceso. • Identifica la trayectoria actual e ideal que sigue un producto o servicio con el fin de identificar no conformidades.

4. Simbología • Operación. • Transporte. • Almacenamiento. • Demora. • Inspección. • Revisión. • Operación cuello de botella.

5. Selección y Diseño del Proceso. • Consiste en la selección de los insumos, operaciones, flujos de trabajo y métodos para la producción de bienes y servicios.Comprende las combinaciones deseables de destrezas humanas, materias primas y equipos, que sean consistentes con la estrategia de posicionamiento de la empresa y con su habilidad y capacidad para conseguir estos recursos.

6. Tipos de Procesos • Procesos de conversión • Procesos de fabricación • Procesos de ensamble • Procesos de prueba

7. Procesos Básicos de Conformado

8. Fundición y Colada • Para colar, moldear o fundir se toma el material en forma líquida o semi-líquida, se introduce en una cavidad preformada llamada molde, este tiene la configuración exacta de la parte que se va a moldear. Después de que el material llena el molde y se endurece, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte que estamos fabricando.

9. Procesos de formado mecánico • Formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, puede ser con el material en frío o con el material en caliente. Por doblado , se obliga el material a doblarse a lo largo de un eje, por cizallado se pasan una o dos cuchillas a presión, por compresión se obliga el material a adecuarse a la configuración deseada con la ayuda de un dado o un rodillo, por tensión se efectúa al estirar el material para que adopte la forma deseada.

11. Procesos de remoción de material (maquinado) • Se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la forma deseada.

12. Procesos para unión y ensamble de materiales • La función básica de estos procesos es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o adhesivos

13. Procesos de acabado • La funciones principales son limpiar, proteger y decorar la superficie

14. Procesos diversos • El tratamiento térmico y el control de calidad son procesos que se pueden calificar como diversos. El tratamiento térmico se logra al calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas características. La función básica del control de calidad es inspeccionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos.

15. Enfoque en el Proceso vrs Enfoque en el Producto Mueblería Televisores

16. Máquinas No Flexibles

17. Máquinas – Herramientas Flexibles

18. Flujo en los Procesos • Talleres de trabajo • Por lotes • Línea de ensamble • Flujo continuo

19. Alto Volumen Pocos Productos Principales Alto Volumen, Fuerte Estan- darización Poco Volumen Uno de su Tipo Poco Volumen, Múltiples Productos Flexibilidad, Alta Costo Unitario Alto I. Talleres De trabajo Litografía Restaurante Francés II. Lotes Equipo pesado Café III. Linea de ensamble Ensamble de automóviles Burger King IV. Flujo continuo Azúcar Refinería Flexibilidad, Baja Costo Unitario Bajo Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209. 13

20. Hierro en Acero

21. Acero en Vehículos

22. Barro en Vasijas

23. Madera en Mueble

24. Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos • La demanda debe ser lo más uniforme posible • El producto o servicio debe ser estandarizado • Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser entregados a tiempo • Todas las operaciones referentes a la realización de un trabajo han de ser detalladas y definidas

25. Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos • La ejecución de las tareas debe ajustarse a las especificaciones y estándares de calidad • El mantenimiento debe ser preventivo • Todas las etapas deben de estar equilibradas

26. DISEÑO

27. Desarrollo de un Producto Nuevo Mercadeo I y D Producción Ventas

28. Como lo vio Investigación de Mercados

29. Como lo presentó Ventas

30. Como lo diseñó Ingeniería

31. Como se fabricó

32. Como lo Revisó el Personal de Campo

33. Lo que deseaba el cliente

34. Ingeniería Concurrente

35. Ingeniería Concurrente Conceptualización Diseño Final Rediseño Dist. Venta Fabricación Fabricación Conceptualización Diseño Final Fabricación Distribución y Venta

36. QFD • El despliegue de funciones de calidad es un enfoque sistemático para el diseño y desarrollo de productos y servicios. Se logra por medio de equipos interdisciplinarios que traducen los requerimientos del cliente en acciones relevantes de la empresa en cada etapa del proceso de desarrollo

37. Propósitos • Traducir al cliente en requerimientos de la empresa • Mejorar la comunicación entre las distintas áreas • Asignar prioridades a las mejoras de los productos • Asignar objetivos para la reducción de costos • Asignar objetivos para cambios trascendentales

38. Beneficios • Mejora de la satisfacción del cliente • Mejora de ciclos de desarrollo de los productos • Transferencia interna de conocimineto • Comparación permanente con la competencia

39. Corrección de Problemas En la fase de diseño En el campo

40. Requeriminetos del cliente Prioridades del cliente Evaluación del cliente Requerimientos técnicos Matriz de relaciones Evaluaciones de importancia Evaluación de ingeniería Matriz de correlación Análisis Casa de la Calidad

41. Casa de la Calidad Matriz de Correlación 8 4 Requerimientos Técnicos Requerimientos del cliente Priori dades Matriz de Correlación Evaluación del cliente 2 5 3 1 6 Evalu. de importancia Evalu. de ingeniería 7

42. Requerimientos de los Clientes • Se hace referencia a ellos como Qué. Son el punto de partida para la actividad.

43. Investigación de MercadoPupitre Escolar

44. Correlación: Fuerte Positiva X Media X X Débil X X X * Características Ingeniería Evaluación Competitiva Componentes de aluminio X = Nosotros Diseño ergonómico Bajos reque- rimientos elec. Auto exposición Auto enfoque Auto rebobinado A = Comp. A Prioridades Cliente. B = Comp. B Requerimientos Consumidor (5 el mejor) 1 2 3 4 5 Peso ligero Facilidad de uso Confiable Facilidad de sotenerlo Sin dobles exposicio. Relaciones: Evaluaciones de importancia Fuerte = 9 Media = 3 Especificaciones óptimas Mantener nivel actual Reduce energy level to 7.5 ft/lb Mantener nivel actual Mantener nivel actual Débil = 1 Reduce energy to 7.5 ft/lb. Reduce force to 9 lb. 5 Evaluación de Ingeniería (5 el mejor) 4 3 X 2 1 + Positiva - Negativa X = Nosotros A= Muebles Montero B= Pupitres Chamar 7

45. Prioridades de los Requerimientos • Es necesario identificar cuáles son los más importantes. Por lo general se emplean escalas que van de 1 a 5, o de 1 a 10. 5 3 3 1 1

47. Evaluaciones de los clientes • Estás permiten ver como consideran los clientes el desempeño respecto a la competencia Nosotros Competencia

49. Requerimientos Técnicos • Los requerimientos técnicos, o cómo, indican la forma en que la empresa deberá satisfacer las exigencias de los clientes Espuma Asiento amplio Patas altas Laterales amplios Tubo resistente Curvas adecuadas

50. Matriz de Relaciones • Se registran las relaciones entre los requerimientos de los clientes y las exigencias de diseño Fuerte 9 Media 3 Débil 1